H型鋼組焊矯一體機的技術參數(shù)有哪些：

1．腹板高度：                     200～1800 mm

2．腹板厚度：                     6～30 mm

3．翼板寬度：                     200～800mm

4．翼板厚度：                     8～40mm

5．工件長度：                     6000～15000mm

6．焊接速度：                     400～1000mm/min

7．工作功率：約125KW （含兩臺1000A國產(chǎn)焊接電源）

8．本設備焊接的H型鋼，符合YB3301-92《焊接H型鋼》規(guī)定的標準。

H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格

按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。

按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。

按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700mm以上的產(chǎn)品稱為大號、300～700mm的稱為中號，小于300mm的稱為小號。至1990年末，大的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。

按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。

H型鋼組焊矯一體機主要用于H型鋼的拼裝組立，焊接成型和焊接變形矯正的設備，將原H型鋼生產(chǎn)線中組立焊接及矯正的3臺設備的功能集中在一臺設備上完成，減少了工件的流轉，縮短了工件的制作時間，減少了制作工件所需的廠房空間，提高了單位面積的產(chǎn)出率，鋼結構組焊矯一體機價是H型鋼生產(chǎn)中一種新型的生產(chǎn)設備。

鋼結構組焊矯一體機價集H型鋼組立、焊接、矯正于一體，設備占地少，廠房利用率高;

　　減少工件流轉，縮短制作時間，生產(chǎn);

　　省人，省起吊設備的投資。

開誠機械科技H型鋼生產(chǎn)線九大新型技術優(yōu)點和用途：

1、焊接H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。這一優(yōu)點能夠保證H型鋼平整度的質量。

  2、矯形機構H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板，使得H型鋼焊接更有結構性和使用質量更高。

  3、從焊接規(guī)格上看，焊接H型鋼的規(guī)格是國內，遠鵬H型鋼生產(chǎn)線焊接規(guī)格是通過“CCC”認證的。它的焊接質量得信懶，焊縫也非常美觀。

  4、在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，并且可以用自動點焊裝置取代手工點焊，提高了生產(chǎn)效率。使得生產(chǎn)時間縮短，相同時間生產(chǎn)產(chǎn)能會比以前提升好幾倍。

  5、在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。H型鋼進一步精度定位，使得結構很規(guī)整。

  6、送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調整裝置。提高焊接效率實現(xiàn)了智能自動化生產(chǎn)，角度調整可以焊接的位置。

  7、大角焊縫，采用雙電源(DC AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接，使翼板焊接質量更好。

  8、采用進口PLC控制，可靠，易編程 。使得生產(chǎn)員工操作便捷，方便。

  9、在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產(chǎn)，，質量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序，防止了很多的事故的發(fā)生。