良好的加工環(huán)境，對于產(chǎn)品的制作本身，將會取得更好的成績作為準備。就日前的實際情況進行分析來看，現(xiàn)如今凈化車間的到來，符合了市場化的大眾所需，為后續(xù)的加工治理品質(zhì)實現(xiàn)升級做出了準備和需求。

潔凈度和操控污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是查驗食品廠凈化間質(zhì)量的核心規(guī)范。食品廠凈化車間規(guī)范依據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等要素，可分為若干等級，常用的有國際規(guī)范和國內(nèi)區(qū)域行業(yè)規(guī)范。

    食品生產(chǎn)無塵車間的化學(xué)處理酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與菌污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或消毒噴灑，殺滅霉菌。

    對于車間環(huán)境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應(yīng)采用防腐蝕、抗霉菌與防止結(jié)露的施工及材料。

    食品廠凈化車間紫外線照射或臭氧處理人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。

    紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有限時，可適當(dāng)配合酒精噴霧等方法進行處理。

    潔凈室系統(tǒng)在食品工廠內(nèi)的加熱后放冷至包裝階段，為需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設(shè)置潔凈室，利用空氣導(dǎo)入設(shè)施，將可達到空氣潔凈化, 減少污染的目的。

    食品生產(chǎn)車間的衛(wèi)生控制首先要保持食品廠車間凈化內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生，注意對一些衛(wèi)生死角進行嚴格的衛(wèi)生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）。

    即管理者與操作人員應(yīng)具有衛(wèi)生觀念, 隨時注意操作的衛(wèi)生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛(wèi)生教育著手。

啤酒廠灌裝無塵車間凈化系統(tǒng)設(shè)計方案

    啤酒灌裝凈化車間是在特定的環(huán)境條件下運行的，廠區(qū)內(nèi)工藝布置應(yīng)遵循“三協(xié)調(diào)”原則，即人物流協(xié)調(diào)、工藝流程協(xié)調(diào)、潔凈級別協(xié)調(diào);潔凈廠房設(shè)計重點為防污染、防混淆、防差錯事故措施;

    潔凈廠房的整場規(guī)劃，其硬件設(shè)備、材料和工藝技術(shù)運行參數(shù)應(yīng)滿足環(huán)境要求，按照潔凈室運行的熱濕負荷進行主體工藝參數(shù)確定;

    潔凈室、潔凈空調(diào)系統(tǒng)使用的安裝材料、施工、設(shè)計、加工制造、設(shè)備、自控、電氣裝置、檢驗、試驗、驗收等均應(yīng)符合相關(guān)標準及規(guī)范，所有計量儀器必須符合國家法定計量標準;