山東齊魯乙烯化工股份有限公司，是齊魯石化30萬噸乙烯配套企業(yè)，于一九八八年建成投產(chǎn)。在市場經(jīng)濟的大潮中，經(jīng)過30多年的拼搏現(xiàn)已發(fā)展成為集科、工、貿(mào)為一體的大型企業(yè)。公司總占地面積300余畝，員工人數(shù)400余名，其中專業(yè)技術人員及檢測人員占35%，主要產(chǎn)品有塑料類：PVB膠片（年產(chǎn)3000噸）、高阻隔食品包裝膜/袋（年產(chǎn)5000噸）；化工類：氫氧化鈣（年產(chǎn)140,000噸）、氧化鈣（年產(chǎn)1,500,000噸）、液氨（年產(chǎn)10,000噸）等。三、1970年，Pierson等提出真空包裝創(chuàng)造了一個對微生物的種類和水平進行選擇的“生態(tài)系統(tǒng)”。

制袋工序

一般來講制袋是高溫蒸煮袋的后工序，要嚴格地控制和把關，否則會功虧一簣。制袋時要注意的問題如下：

（1）批量制袋之前，要做樣品試驗，確定了加工工藝參數(shù)，包括各段熱封刀的溫度、壓力和機器速度等，并且這些參數(shù)能保證蒸煮前后的熱封強度均能達到標準。裝入等容量的內(nèi)容物在高溫蒸煮試驗機中做耐介質的試驗，以此來確定材料結構的符合性。

（2）保證制袋前的卷膜已充分冷卻，并且各層間的復合強度，卷膜的溶劑殘留等經(jīng)檢測后均已達標，做了首件檢查項目的確認。

（3）制袋時熱封邊寬度不低于5mm。另外，為保證熱封合區(qū)域平整美觀，冷卻模具要保證足夠低的溫度，一般要在25℃以下。

（4）制袋過程中卷膜的適應性評估要做充分，保證每次生產(chǎn)時走膜順暢，熱封狀況良好，制袋質量穩(wěn)定。特別是RCPP做熱封層，容易造成袋子開口性不好，要防止開口不良造成袋子板結。

（5）因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性，制袋過程中對高溫蒸煮產(chǎn)品的抽檢比例要適當增加，以便能及早發(fā)現(xiàn)過程中的質量異常，蒸煮試驗以一個生產(chǎn)班次做一次為宜，試驗方法要正確，模擬客戶的使用條件，即包入等容量同性質的內(nèi)容物，按客戶的滅菌條件（主要是蒸煮溫度、時間、壓力，比如條件參數(shù)為121℃

、40min、0.2-0.24MPa）進行耐高溫蒸煮性的檢測。

（6）根據(jù)袋子的尺寸和重量選擇合適的包裝數(shù)量，注意防護，防止對袋子機械損傷。

以上為制袋工序要注意的問題點，目前市場上也有高溫蒸煮型接吸管的直立袋和風琴袋，控制的重點為管的材料要與袋子熱封層的材料配套，保證良好的封合效果，蒸煮后和使用過程中不至于滲漏。另外就是管和蓋的搭配，能保證蒸煮前后的密封性，根據(jù)材料的伸縮變化，要保證蒸煮后的開啟力矩不能變化太大，以保證開啟順暢但又能密封良好。這說明，不透氧膜真空包裝鮮肉，當其中的氧轉化為二氧化碳之后，不透氧膜能阻隔外界的氧再進入包裝內(nèi)，所以真空包裝能延長鮮肉的貨架壽命。

生產(chǎn)過程中，各個控制項目要按要求檢驗，這是驗證質量是否符合標準的基本措施，所以從原材料到成品完成整個過程，檢驗要嚴格進行，特別是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎。

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山東齊魯乙烯化工股份有限公司，是齊魯石化30萬噸乙烯配套企業(yè)，于一九八八年建成投產(chǎn)。在市場經(jīng)濟的大潮中，經(jīng)過30多年的拼搏現(xiàn)已發(fā)展成為集科、工、貿(mào)為一體的大型企業(yè)。公司總占地面積300余畝，員工人數(shù)400余名，其中專業(yè)技術人員及檢測人員占35%，主要產(chǎn)品有塑料類：PVB膠片（年產(chǎn)3000噸）、高阻隔食品包裝膜/袋（年產(chǎn)5000噸）；化工類：氫氧化鈣（年產(chǎn)140,000噸）、氧化鈣（年產(chǎn)1,500,000噸）、液氨（年產(chǎn)10,000噸）等。高溫蒸煮包材結構設計需要綜合考慮包材是否滿足要求，包材使用者和生產(chǎn)者都非常關注。

造成熱封壓力不均勻的原因有哪些？

①熱封刀變形。熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這倆種材料材質都比較軟，所以在安裝熱封刀時，如果擰緊固定螺絲的方法不對，會造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后,就造成熱封刀變形。      

②熱封刀機加工精度低。熱封刀機加工精度低會造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過程中，就會造成熱封壓力不均勻，從而影響復合包裝袋的熱封強度。

③熱封刀表面粘臟或有傷。熱封刀表面粘有贓物或表面有碰傷、劃傷，同樣會造成熱封壓力不均勻，加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時清理，也會影響熱封強度。

④硅膠皮的硬度和強度。硅膠皮的質量是保證熱封壓力均勻的重要的條件。

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膠粘劑的流動性

膠體的流動性增強，有利于膠粘劑的分散，可增加膠粘劑分子與被粘物表面的接觸量。降低膠體粘度，提高使用溫度，加大復合壓力，都是增加膠體的流動性的有效手段。需說明的是，粘度降低是指膠粘劑本體的粘度降低，而不只是多加溶劑的稀釋。

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如何正確使用自動混膠機

正確使用自動混膠機必須做好如下工作：

1. 熟讀自動混膠機的說明書，先了解自動混膠機的結構及工作原理。只有充分地了解自動混膠機的原理和結構，才能很好地掌握其使用要點。

2. 正確設定自動混膠機所有關系到溫度、壓力、混配比的參數(shù)。由于各種混膠機的控制原理和結構有差異，因此把所有的控制參數(shù)設定在合理范圍內(nèi)。當然這需要了解所使用的膠粘劑的基本性能。

3. 必須設定所有防止操作失誤的報警參數(shù)。現(xiàn)代混膠機都設有壓力、液位、溫度等一系列報警功能，操作人員必須按照說明書推薦的參數(shù)合理地設定相關參數(shù)。熟悉所有報警項，保證自動混膠機使用環(huán)境的準確性。

4. 熟悉膠水的功能和使用要求，自動混膠機的參數(shù)設定與膠水要求相符。

5. 原則上避免不同品牌的膠水混合使用，相同品牌的膠水，不同功能型的膠水也不要混合使用。

6. 正確使用與復合機主機聯(lián)動的功能，使整個復合生產(chǎn)線處于受控和安全的狀態(tài)。

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