液壓支架的常見(jiàn)故障及產(chǎn)生原因

       液壓元件存在問(wèn)題。支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過(guò)濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件( 如密封圈、擋圈、閥墊或閥座) 等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住;液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作; 彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能( 如安全閥的開(kāi)啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差);個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。

     單體液壓支柱正確維修方法浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用，既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無(wú)工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，施加一定的電壓和時(shí)間，便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層，然后清洗烘干便可。

         液壓千斤頂這類設(shè)備，身為使用者或者說(shuō)是顧客，他們通常擔(dān)心是哪些方面的問(wèn)題。通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查，大家通常關(guān)注的因素包括產(chǎn)品質(zhì)量、使用壽命、操作的安全性以及產(chǎn)品性能、操作體驗(yàn)等等幾個(gè)方面了。所以在營(yíng)銷的過(guò)程中，身為廠家，我們就可以抓住以上這幾個(gè)要素來(lái)進(jìn)行營(yíng)銷了。當(dāng)然我們得讓產(chǎn)品先具備以上的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，身為廠家，首先應(yīng)該保證液壓千斤頂?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量和操作性能，只有讓自己具備了以上的優(yōu)勢(shì)，再加上有效的營(yíng)銷，才能夠吸引更多的顧客，一定不要急功近利，杜絕營(yíng)銷。

液壓支架故障

操作①操作人員工作時(shí)應(yīng)集中精力，密切注意支架動(dòng)作所涉及位置及其附近的狀況，防止支架動(dòng)作可能導(dǎo)致對(duì)自身或他人的安全威脅和設(shè)備的損毀。②操作人員發(fā)現(xiàn)有支架控制器處于急停或閉鎖狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)了解原因，確認(rèn)危險(xiǎn)狀況解除后方可復(fù)位。③任何人員不得滯留在動(dòng)作的支架內(nèi)。當(dāng)執(zhí)行單架自動(dòng)動(dòng)作、成組自動(dòng)動(dòng)作及跟機(jī)自動(dòng)動(dòng)作時(shí)，控制器發(fā)出自動(dòng)動(dòng)作警示信號(hào)(蜂鳴器有節(jié)奏鳴地響)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入報(bào)警的支架內(nèi)，在該區(qū)域內(nèi)的人員應(yīng)立即撤出。操作命令發(fā)出后，如發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入到支架動(dòng)作區(qū)域，應(yīng)立即停止自動(dòng)動(dòng)作。④工作面人員在任何地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)支架動(dòng)作將導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生，無(wú)論此時(shí)支架是否已在動(dòng)作，都應(yīng)立即就近按下急停按鈕，使支架停止執(zhí)行的動(dòng)作，并報(bào)告專職操作人員。⑤在液壓支架電液控制系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下，禁止在本架直接手動(dòng)操作先導(dǎo)閥按鈕對(duì)支架進(jìn)行控制。如有必要手動(dòng)操作本架先導(dǎo)閥按鈕時(shí)，必須確保有足夠的安全空間，必須檢查管路連接狀況(包括管路連接位置是否正確、U型卡是否連接緊固可靠、膠管及接頭是否完好)，只有在確認(rèn)完好后方可操作。⑥執(zhí)行手動(dòng)操作支架立柱卸壓或降柱動(dòng)作時(shí)，必須先檢查相鄰支架的支護(hù)狀況，在確保處于支撐狀態(tài)時(shí)方可操作。⑦禁止由支架操作工和采煤機(jī)司機(jī)以外的其他人員開(kāi)啟跟機(jī)自動(dòng)化功能。