濃度對(duì)金剛石磨片性能的影響

在一定的情況下,按照濃度從低到高的順序的話，磨片的鋒利程度就會(huì)逐漸下降，而恰恰相反的是，當(dāng)濃度過高時(shí)，使用壽命就會(huì)變長(zhǎng)，磨片也會(huì)變得很鈍，后導(dǎo)致不能正常使用。燒結(jié)型金剛石砂輪燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大負(fù)荷。低濃度、粗粒度、效率很高是國(guó)外磨片的普遍現(xiàn)象，不過前提要滿足兩個(gè)條件:是金剛石韌性和耐熱性一定要高，第二是結(jié)合劑與金剛石結(jié)合必須要牢固，要有出刃高而不過早脫落。

像我們國(guó)內(nèi)目前大多數(shù)都是使用高濃度、細(xì)粒度，這是在國(guó)內(nèi)粗粒度、高韌性金剛石不能滿足需要條件下迫不得已的方法。同時(shí)也不符合要求磨片發(fā)展的趨勢(shì)。

匹配的多層刀頭結(jié)構(gòu)，各部分的濃度不均的刀頭，是一種有效提高使用效果?？梢耘涮赘鞣N翻新機(jī)和研磨機(jī)使用,配套中,大型研磨機(jī)可提高研磨效率,并使地面平整度更好。金剛石刀片鋸切過程中，磁頭的工作表面上，以形成中間的槽的中間，可以防止葉片偏轉(zhuǎn)，從而提高了質(zhì)量的石材加工。5層，7層或更多層結(jié)構(gòu)頭測(cè)量的各個(gè)部分的上述調(diào)整的濃度，也可以收到同樣的效果，如果設(shè)計(jì)得當(dāng)，既可以使金剛石磨片是尖銳的，的，但也不會(huì)影響使用壽命。也可使用低濃度的金剛石摻雜也可以使用金屬片的夾層，這些措施是有效的。

金剛石磨片的存儲(chǔ)小技巧

金剛石磨片的儲(chǔ)存工作一直都是重中之重，那么有哪些儲(chǔ)存技巧呢？下面市金剛石工具就為大家分享金剛石磨片的存儲(chǔ)技巧：

金剛石磨片在儲(chǔ)存中，不可滾動(dòng)磨片，以免造成裂紋、表面損傷，不可受強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊。縱觀磨削領(lǐng)域發(fā)展，未來磨削加工將對(duì)磨料磨具提出更高要求，從目前現(xiàn)狀來判斷，超硬制品恰恰滿足這些新磨削需要。   滾輪制造精度，采用內(nèi)鍍法金剛石磨片制造工藝,能夠穩(wěn)定生產(chǎn)、復(fù)雜性面滾輪,使用壽命達(dá)到2～5萬(wàn)次,磨片存放時(shí)間不應(yīng)超過磨片的有效期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的磨片自出廠之日起,若存儲(chǔ)時(shí)間超過一年，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后才可使用。   加工硬脆材料的金剛石工具主要有各種金剛石鋸和金剛石制品等，盡管各種工具的應(yīng)用范圍和加工特點(diǎn)不同，但其磨損機(jī)理都大致相同,金剛石磨片存放場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學(xué)品混放。防止磨片受潮、低溫、過熱以及受有害化學(xué)品侵蝕使強(qiáng)度降低。

關(guān)于金剛石磨片的磨床技術(shù)要求

金剛石磨片對(duì)于磨床具有一定的要求：

（1）金剛石磨片主軸回轉(zhuǎn)精度要高。

（2）磨床剛度要好，一般要求比普通磨床高50%左右，通常應(yīng)不小于100N/μm的數(shù)目級(jí)。

（3）磨床進(jìn)給系統(tǒng)的精度要高，進(jìn)給速度應(yīng)均勻正確，縱向進(jìn)給小速度應(yīng)達(dá)0.3m/min，橫向進(jìn)給（切深）應(yīng)達(dá)0.001~0.002mm/單行程，以保證磨削的尺寸精度、幾何外形精度和表面粗糙度。

（4）磨床各運(yùn)動(dòng)件，如頭架主軸和軸承部分、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌部分等應(yīng)有可靠的密封，以防超硬磨料進(jìn)進(jìn)，加速機(jī)件的磨損。

（5）要有比較完善的磨削液過濾和供給系統(tǒng)，過濾精度應(yīng)小于0.5μm。

（6）磨床各部分應(yīng)有相應(yīng)的防振和隔振措施，金剛石磨片應(yīng)作精細(xì)動(dòng)平衡。

造成金剛石樹脂磨片質(zhì)量不穩(wěn)定的問題有哪些？

金剛石樹脂磨片生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生許多質(zhì)量問題，由于金剛石樹脂磨片制造屬于復(fù)合材料多學(xué)科綜合，所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。

一、原材料問題

金剛石樹脂磨片是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，只要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填料、增強(qiáng)材料、著色劑等。

1.磨料方面應(yīng)該關(guān)注的問題

目前市場(chǎng)上磨料質(zhì)量參差不齊，主要表現(xiàn)為：

（1）磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國(guó)外還有差距。

（2）磨料的粒度組成混亂，與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國(guó)外有差距。

2.結(jié)合劑方面，主要是酚醛樹脂：

（1）樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會(huì)加速金剛石樹脂磨片加熱硬化后的樹脂裂解，影響磨片的強(qiáng)度；

（2）樹脂粉與混合均勻性，作為樹脂的硬化劑，加入量不足，樹脂硬化不完全，影響磨片的強(qiáng)度和硬度；含量過高，則過量的不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使磨片的氣孔增多，降低其強(qiáng)度和硬度。

（3）結(jié)合劑粒度過粗或過細(xì)：

一般認(rèn)為，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響磨片的硬度和強(qiáng)度。即使是對(duì)于粒度較粗的樹脂薄片切割磨片和鈸形磨片來講，其選用的結(jié)合劑（樹脂粉）粒度也應(yīng)細(xì)于320#.

但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細(xì)，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進(jìn)而影響了金剛石樹脂磨片的切磨削性能。