五軸數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介五軸木工數(shù)控加工中心

五軸數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介

五軸木工數(shù)控加工中心是在X、Y、Z 正交的三軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)另外再加裝傾斜與旋轉(zhuǎn)的雙軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。其中X、Y、Z 坐標(biāo)決定刀具位置，2個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)決定刀具方向，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸既可以是刀具擺動(dòng)，也可以由工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。

應(yīng)用

當(dāng)前我國(guó)的木工機(jī)床行業(yè)應(yīng)從數(shù)控技術(shù)的普及入手，逐步向成套化、化和大型化方向發(fā)展，在一臺(tái)五軸加工設(shè)備上一次完成被加工工件的車(chē)削、銑削、雕刻、鉆孔、鏜孔、鉸孔、鋸切、開(kāi)槽、砂光等多道工序。

五軸數(shù)控機(jī)床可減少?gòu)?fù)雜實(shí)木家具加工過(guò)程中的許多輔助模具和夾具

功能亮點(diǎn)

在加工以實(shí)木部件為主的家具時(shí)，五軸木工數(shù)控加工中心在完成對(duì)木材的銑型、開(kāi)槽、鉆孔、開(kāi)榫頭和榫眼等全套加工工序上，與常規(guī)加工方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1

自動(dòng)化水平高

一次裝夾即可完成對(duì)工件的大部分或全部切削加工，保證了工件的加工精度，提高了加工效率。

2

高速銑削

高速的銑削加工可將傳統(tǒng)的多道加工工序變?yōu)橐坏栏咚偾邢骷庸すば?，減少了加工工序，避免了多道工序加工產(chǎn)生的累積精度誤差。

3

安全性高

具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。

4

流程單一

對(duì)加工零件的適應(yīng)性強(qiáng)，柔性高，靈活性好。加工復(fù)雜工件的流程單一，節(jié)省大量時(shí)間成本和其他設(shè)備投入 。

5

功能多樣

配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)的各類(lèi)加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代五軸加工中心還采用了多主軸、多面體切削，能同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。

6

智能化管理

參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)前饋和預(yù)測(cè)計(jì)算功能、自適應(yīng)模糊控制功能等。以及直接通過(guò)圖形、圖像、動(dòng)畫(huà)等可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)配合，可顯示NC 編程設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)定、刀具管理、加工模擬等。

看了上面的五軸設(shè)備介紹，你不是是也被它的強(qiáng)大功能所震撼，總的來(lái)說(shuō)，使用五軸數(shù)控機(jī)床可減少?gòu)?fù)雜實(shí)木家具加工過(guò)程中的許多輔助模具和夾具，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化，大幅度降低了勞動(dòng)成本。隨著國(guó)內(nèi)五軸數(shù)控設(shè)備技術(shù)的成熟和成本的下降，家具企業(yè)必將逐步裝備這款神器。

各種木模、鋁模、泡沫、輕金屬、聚氨脂、玻璃纖維、碳纖維、ABS、橡塑等復(fù)合材料等進(jìn)行開(kāi)槽、倒角、銑型、鉤槽等多工序多角度的、加工。

機(jī)械式A/C軸聯(lián)動(dòng)雙擺銑頭

它包括C軸單元、A軸單元、主傳動(dòng)單元、A軸夾緊單元以及主軸單元，C軸單元包括C軸電機(jī)、C軸渦輪、C軸蝸桿、叉頭體，A軸單元包括A軸電機(jī)、A軸蝸輪、A軸蝸桿、A軸轉(zhuǎn)動(dòng)體，主傳動(dòng)單元包括拉釘、錐套、花鍵套、安裝在所述C向傳動(dòng)軸下端的傘齒輪、安裝在A向傳動(dòng)軸上的第二傘齒輪和皮帶輪、安裝在A向第二傳動(dòng)軸25上的第三傘齒輪和第二皮帶輪、安裝在主軸單元上的第四傘齒輪，A軸夾緊單元包括液壓漲緊套、A軸支撐體、A軸支撐軸及夾緊環(huán)，主軸單元包括主軸箱、主軸。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，夾緊力大，適用于大扭矩加工，特別適用于黑色金屬的曲面加工。

B軸可參與切削進(jìn)給,能的銑削裝置

這是一種 B 軸可參與切削進(jìn)給，且能的 銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機(jī)構(gòu)，此拉刀機(jī)構(gòu)拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛。解決了手工調(diào)節(jié) B 軸，且不能參與進(jìn)給的問(wèn)題，提高了勞動(dòng)生 產(chǎn)力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進(jìn)設(shè)備相比 , 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能完備，成本較低，可實(shí)現(xiàn)大批量國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點(diǎn)具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且可參與機(jī)床進(jìn)給，可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉(zhuǎn) 進(jìn)給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達(dá) 6.68KN。

2.B 軸機(jī)構(gòu)與銑削主軸機(jī)構(gòu)采用齒輪機(jī)構(gòu)傳遞，而不是電主軸結(jié)構(gòu)傳遞，設(shè)計(jì)精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過(guò)優(yōu)化計(jì)算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。