在中壓風(fēng)機能夠滿足運作效果的同時，又想高壓風(fēng)機不消耗功率，節(jié)省資源成本。可以看得出我們在設(shè)計高壓風(fēng)機存在艱難的挑戰(zhàn)性，包括優(yōu)化設(shè)計方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量，讓風(fēng)機從設(shè)計到生產(chǎn)中都能做到，加上新技術(shù)的創(chuàng)新改革，讓風(fēng)機的使用更加符合用戶的要求，但是僅僅我們做好這些工作是不夠的，我們還需要用戶在使用風(fēng)機的過程中做好一些能達到風(fēng)機節(jié)能效果的工作。

     風(fēng)量的調(diào)節(jié)是風(fēng)機能不能節(jié)約能源關(guān)鍵的一個要素，我們把對風(fēng)機或者管網(wǎng)系統(tǒng)進行人為干預(yù)控制的過程稱作為風(fēng)機的調(diào)節(jié)，如果能把這點做好，風(fēng)機的節(jié)能性效果就能得到一定的保障，通過有效地調(diào)節(jié)，實現(xiàn)在保證風(fēng)機能夠穩(wěn)定工作的條件下，既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求又能地節(jié)能。在進行風(fēng)機的調(diào)節(jié)的過程中，選擇什么樣的調(diào)節(jié)方式是非常重要的，它直接影響著風(fēng)機的節(jié)能效果能不能化的實現(xiàn)。

如果相對流量變化不大時(或稱調(diào)節(jié)深度小時)，幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大，甚至不僅不節(jié)能，反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功。變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以，變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越，特別是采用變頻電動機調(diào)速的節(jié)能方案為，但需要增設(shè)變頻裝置。對于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用;由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價格較高，應(yīng)結(jié)合具體情況，綜合比較。一般來說，調(diào)節(jié)深度越大，節(jié)能效果越顯著。

     但是也并不是所有的中壓鼓風(fēng)機都能選擇調(diào)節(jié)深度比較大的方式，這還需要根據(jù)風(fēng)機和場所內(nèi)的實際需求來決定，我們從生產(chǎn)設(shè)計環(huán)節(jié)把控好風(fēng)機節(jié)能效果的實現(xiàn)，加上用戶對風(fēng)機節(jié)能效果的調(diào)節(jié)，相信風(fēng)機的節(jié)能效果能得到很明顯的提高。中壓鼓風(fēng)機在各個行業(yè)的應(yīng)用相當之廣泛，我們在使用中壓鼓風(fēng)機的過程中除了要注意中壓鼓風(fēng)機的安裝及常見故障處理防范，還要注意通過何種何種方法能是高壓鼓風(fēng)機達到節(jié)電的效果。

配備隔音室和

羅茨鼓風(fēng)機噪音大，需要將羅茨鼓風(fēng)機主機部分安裝在隔音室內(nèi)，在羅茨鼓風(fēng)機出口安器，降低其運行的噪音。隔音室關(guān)鍵由隔音材料、隔音門、隔音窗戶、通風(fēng)孔、消聲設(shè)備等組成，隔音降噪和羅茨風(fēng)機入口吸進較為清洗的氣體，可以增加鼓風(fēng)機電機入口的空氣過濾網(wǎng)的使用壽命。

旋轉(zhuǎn)給料器

旋轉(zhuǎn)給料器安裝于布袋除塵器底部粉塵螺旋出口和加速室之間，要求密封性能和耐磨性能良好，其葉片和外殼需要進行精加工，配合間隙≤0.1mm，葉片和外殼內(nèi)壁采用不銹鋼或其他耐磨材料。轉(zhuǎn)動振動給料機將粉塵螺旋式運輸?shù)姆蹓m排至加速室，另外關(guān)掉一部分從加速室往動性的氣旋，避免髙壓管路的氣旋泄露，危害運輸和耗能，確保粉塵的圓滿排污。

加速室

加速室是羅茨鼓風(fēng)機粉塵輸送系統(tǒng)中關(guān)鍵的部分，其上端與旋轉(zhuǎn)給料器出口相連，水平兩端與高壓管道相連。加速室落料口溜槽的角度以及進入主管道的截面積均有嚴格要求。加速室落料口溜槽的角度范圍為50度≤∠1≤90度，在制作和安裝空間允許的情況下，加速室落料口溜槽的角度∠1越大越好（*大不超過90度），以確保粉塵更易于滑落進入正壓管道。加速室落料口底部進入主管道的截面積S2≤主管道截面積S1，當管內(nèi)高速氣流通過時，在S2處會大大減少管內(nèi)正壓氣流的反竄量，更易于粉塵進入正壓管道。加速室內(nèi)墻壁制作，通過光滑磨削，不留毛刺和死角，保證管內(nèi)風(fēng)速流動穩(wěn)定，避免材料泄漏口區(qū)域產(chǎn)生紊流，減少輸送風(fēng)量損失，降低能耗和運行成本。