隧道窯, 故名思議，它的窯體像隧道。其實(shí)廣義上的隧道窯包含輥道窯、臺(tái)車(chē)式隧道窯、推板窯、轉(zhuǎn)盤(pán)窯都屬于隧道窯的范圍。狹義上的隧道窯。我們僅指臺(tái)車(chē)式隧道窯 ，但潮式叫法叫推板窯，五年前在潮州聽(tīng)到真把我搞糊涂了，事實(shí)上我要說(shuō)明一下，推板窯是耐火板直接承載在耐高溫的導(dǎo)軌上，(如剛王磚導(dǎo)軌或剛玉球?qū)к壞?原地滾動(dòng))耐火板一塊接著一塊，由于受耐火板承載推力所限制，一般不長(zhǎng)，長(zhǎng)則二十米，短則幾米，一般燒成高溫粉末或特種陶瓷，日產(chǎn)量不大。


生產(chǎn)中通過(guò)控制排煙和余熱口的閘門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)零壓位，余熱口抽出量增加，零壓位的位置向冷卻帶移動(dòng)。相反，排煙閘門(mén)抽出量增加，零壓位向預(yù)熱帶方向移動(dòng)。除了控制零壓位的位置外，尚需考慮到窯內(nèi)冷卻帶正壓和預(yù)熱帶負(fù)壓的大小，即壓力曲線的斜率。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常希望斜率比較小，壓力曲線比較平坦為好，即所謂“低壓操作”。這樣窯內(nèi)漏氣較少，有利于生產(chǎn)。但是，通常為了提高窯爐的燒成產(chǎn)量，需要采用大抽力高溫作業(yè)，在這種情況下，就應(yīng)該考慮采用窯底靜壓力平衡措施，以減少窯外氣體漏入窯內(nèi)，或窯內(nèi)氣體露出窯外。

隧道窯抽熱系統(tǒng)分別位于窯冷卻帶和預(yù)熱帶。冷卻帶抽取磚體冷卻過(guò)程的換熱，抽取的介質(zhì)為干凈空氣；預(yù)熱帶抽取窯內(nèi)廢棄熱，抽取的介質(zhì)為高溫?zé)煔狻３橛酂嵯到y(tǒng)由風(fēng)機(jī)、管道、窯內(nèi)出風(fēng)口、風(fēng)閘等組成。要根據(jù)窯的實(shí)際燒成需要，在不同位置抽取熱量。

根據(jù)風(fēng)闡開(kāi)啟程度大小，可以控制抽取熱量多少、風(fēng)量大小。根據(jù)熱工計(jì)算選擇風(fēng)機(jī)的型號(hào)。

因此，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)整合，鼓勵(lì)掌握核心技術(shù)的領(lǐng)xian窯爐生產(chǎn)企業(yè)做大做強(qiáng)，適當(dāng)提高行業(yè)集中度，對(duì)改善行業(yè)發(fā)展環(huán)境，確保陶瓷窯爐行業(yè)的健康發(fā)展具有積極的意義。2、陶瓷窯爐市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)（1）區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化a、生產(chǎn)工藝流程的標(biāo)準(zhǔn)化目前，國(guó)內(nèi)大部分陶瓷窯爐生產(chǎn)企業(yè)采用傳統(tǒng)的項(xiàng)目型生產(chǎn)模式即“關(guān)鍵部件工廠制造/輔助部件現(xiàn)場(chǎng)制造 現(xiàn)場(chǎng)安裝”模式進(jìn)行生產(chǎn)，部分部件依靠外部廠商加工制造完成。該等模式下，現(xiàn)場(chǎng)管理難度較大，部件整體協(xié)同效率較低，交貨周期和產(chǎn)品品質(zhì)難以保證。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制