不銹鋼罐制作中不銹鋼封頭產(chǎn)生缺陷的原因

過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始?jí)簻囟?，產(chǎn)生的板材燒損現(xiàn)象。

在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導(dǎo)致封頭局部過(guò)燒。

不銹鋼罐制作使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，過(guò)燒現(xiàn)象常有發(fā)生，因此對(duì)于不銹鋼封頭不應(yīng)采用焦炭和煤加熱爐加熱。

對(duì)于碳鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對(duì)于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄??；

直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過(guò)渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過(guò)渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。

對(duì)于旋壓封頭，壓鼓過(guò)程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。

出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是不銹鋼罐制作壓邊圈壓力過(guò)大，坯料拉伸自由度小；

二是坯料和模具光潔度差、潤(rùn)滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；

三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。

劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過(guò)程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。

劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時(shí)，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過(guò)程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不當(dāng)操作也會(huì)引起外表面劃傷。

不銹鋼罐制作拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致開(kāi)裂。

產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標(biāo)；二是壓邊圈的壓力過(guò)大，沖壓時(shí)造成將毛坯拉裂；三是潤(rùn)滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時(shí)模具行程過(guò)快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度過(guò)快，圓滑過(guò)渡區(qū)已造成橫向拉裂。

選購(gòu)不銹鋼罐制作要注意哪些指標(biāo)

傳統(tǒng)的鐵罐或鋼罐已經(jīng)慢慢的走下了舞臺(tái)，新生代的不銹鋼罐制作開(kāi)始成為越來(lái)越多工業(yè)青睞的設(shè)備，這種設(shè)備由于采用不銹鋼材質(zhì)，使罐體質(zhì)量有了更好的保障，而且罐體不易腐蝕壽命更加長(zhǎng)久。

因此很多工廠(chǎng)選購(gòu)這種設(shè)備，那么選購(gòu)不銹鋼罐制作要注意哪些指標(biāo)呢？

不銹鋼罐制作加工廠(chǎng)生產(chǎn)的罐子容量有很多種，因此選購(gòu)這種這種設(shè)備的時(shí)候，一定要根據(jù)自己的需求，購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)容量的設(shè)備。

如果買(mǎi)的容量過(guò)小，那么久不能滿(mǎn)足自己的需要，如果容量過(guò)大，那么將會(huì)有很大的剩余容量，造成了設(shè)備資金投入的增加，很不劃算。

除此之外，購(gòu)買(mǎi)時(shí)還要注意罐體的安裝形式，一般不銹鋼立式罐很受客戶(hù)的歡迎，因?yàn)檫@種安裝形式可以減少占地面積，但是這種安裝形式可能會(huì)增加廠(chǎng)房的高度，具有怎么選擇還是要根據(jù)自己的實(shí)際情況，買(mǎi)到稱(chēng)心如意的設(shè)備。

存儲(chǔ)與運(yùn)輸界的法器-不銹鋼罐制作

且聽(tīng)不銹鋼罐制作廠(chǎng)家-久鼎為大家一一道來(lái)，首先，不銹鋼罐制作具有很好的耐腐蝕性，它能夠不受到外界空氣中的水分的影響，每個(gè)球罐出廠(chǎng)前均經(jīng)受的壓力測(cè)試和檢驗(yàn)，在常壓下使用壽命可達(dá)100 年以上。

其次，不銹鋼罐制作具有良好的密封性能，能夠使被存儲(chǔ)的液體很好的與外界隔離。還有就是不銹鋼罐制作不用經(jīng)常的清洗。它在食品制藥業(yè)，釀酒業(yè)，化工業(yè)都有很好的應(yīng)用。所以說(shuō)不銹鋼罐制作是存儲(chǔ)與運(yùn)輸界的法器。