電鍍生產(chǎn)線及其設備

電鍍生產(chǎn)線及其設備：

電鍍鍍層主要是給一些金屬表面能具有光亮性、附著力、耐腐蝕性和使用電鍍液在其它金屬上鍍一層。電解液需要電導率低于15US/cm的純水。因此，有必要采用工業(yè)級超純水設備生產(chǎn)純水。

沖洗時還需要電導率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍工業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前配制電鍍?nèi)芤旱募兯到y(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水回收系統(tǒng)和電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)。系統(tǒng)一般由預處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對各種水質(zhì)的要求。

電鍍工業(yè)用超純水設備一般采用反滲透 EDI工藝生產(chǎn)電鍍純水。過程如下：

原水→加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化劑→中間水箱→低壓泵→pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

電鍍行業(yè)超純水設備的應用領域：

1電鍍用純水（鍍金、鍍銀、絡合鍍、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）、玻璃鍍膜用超純水

2超聲波清洗、純水超聲波清洗、化學鍍、純水或超純水電泳

3汽車、家用電器、建材表面涂裝、清潔用純水或超純水

4其他表面處理要求的純水或超純水

傳統(tǒng)的電鍍液配制用水是由離子交換樹脂制備的，通常需要頻繁再生，耗費人力物力。低壓反滲透加EDI技術運行成本低，運行穩(wěn)定，是一種安全可靠的制備高純工業(yè)用水的工藝。

電鍍生產(chǎn)線及電鍍設備

電鍍生產(chǎn)線及電鍍設備：

1生產(chǎn)工藝和設備。在電鍍企業(yè)清潔生產(chǎn)審核中，首先要評價企業(yè)選擇的電鍍工藝的合理性，是否用低毒低污染的工藝代替高污染的工藝，從電鍍件中取出的鍍液能否有效回收。設備選型是否符合節(jié)水節(jié)能要求，是否采用電鍍過程自動控制的節(jié)能電鍍設備。

2環(huán)境管理水平。在污染物排放總量控制和管理方面，首先要對污染物排放總量和排放量進行監(jiān)測。其次，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境是否整潔，管理是否有序，危險品是否標識清楚，是否有相關的安全生產(chǎn)應急預案。蕞后，是否有完善的廢水、廢氣凈化處理設施和有效運行，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢物是否得到妥善處置。

3企業(yè)清潔生產(chǎn)水平的現(xiàn)狀與問題

企業(yè)的大部分評價指標只能滿足《電鍍清潔生產(chǎn)標準》三級標準的要求，少數(shù)評價指標不能滿足三級標準的要求。

電鍍生產(chǎn)線的使用

電鍍生產(chǎn)線之中電鍍漂洗水回收設備產(chǎn)水指標：

出水水質(zhì)優(yōu)于自來水標準，電導率≤200us/cm

出水電導率小于或等于10cm/s，出水水質(zhì)達到二級

電鍍沖洗水回用適用范圍：

該設備適用于電子、電鍍、印刷、造紙、洗車、游泳等工業(yè)廢水的回用。

使用漂洗水電解設備的優(yōu)點如下。

1廢水回用，減少沖洗水量，進一步處理可滿足廢水零排放的要求，降低生化物化處理規(guī)模，有利于企業(yè)擴大需求；

2回收有用的金屬離子，使企業(yè)達到環(huán)保的目的，同時產(chǎn)生效益；

3膜法出水水質(zhì)好，透明性好，比原工藝高。

電鍍生產(chǎn)線設備原理

電鍍生產(chǎn)線設備原理：電鍍廠廢氣的來源是酸堿浸泡過程中揮發(fā)的酸霧和堿性氣體。廢氣腐蝕性強，對人體有害。電鍍廠通常會釋放硫酸、等氣體。酸洗塔用于處理。氣體被泵入塔中進行中和處理，然后由排風機抽出。所有的氣體都達標排放。

廢氣處理設備特點

電鍍廠廢氣處理設備可采用鋼塑和玻璃鋼制造，技術先進，運行成本低。

低風阻設計，凈化有效率，能耗低，安全性高，應用廣泛。

塔內(nèi)無電設計，安全性高，使用壽命長。

多重凈化，粉塵、油膏截留率高，對成分復雜的廢氣綜合處理能力強。

該設備具有占地面積小、維修方便、附屬設備少、無二次污染等特點。

電鍍廠廢氣處理設備應用范圍

該設備適用于污水處理廠、石化、制藥、污水處理、油漆廠、涂料、皮革加工、感光材料、汽車制造、食品加工廠、印染廠、垃圾處理廠等產(chǎn)生異味的場所。