鋅花不均

1.形貌特征。

帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。

2.原因分析。

影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長大的過程中受到的外部環(huán)境不一致所造成，通常表現(xiàn)在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

當帶鋼表面受力不均時，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快，鋅花來不及長大就已經(jīng)凝固;壓力小的區(qū)域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺寸較大。

原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時，在退火爐內鋼板表面油脂未揮發(fā)就被碳化，包在鋼基鐵顆粒的表面，使還原過程很難進行，造成帶鋼表面有過多的結晶點;生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內帶鋼溫度波動導致溫度低的區(qū)域鋅花成核快。爐輥表面結瘤，爐內帶鋼劃傷，原板表面氧化鐵皮增加都會使鍍層表面粗糙度不均;原材料粗糙度不均。

此方法可以對大量不同粒徑大小的顆粒在流場中的運動進行跟蹤，甚至可以模擬出顆粒與墻壁的彈性碰撞，對復雜的幾何流場適應性特別強。由于本文模擬對象中顆粒直徑較小，濃度較低，顆粒對氣體流場的影響不大，本文采用拉格朗日離散模型，在計算中忽略顆粒與顆粒之間的作用以及顆粒對氣相流場的影響，而只考慮氣相流場對顆粒的作用。

完善通風管道加工工藝，不同的產(chǎn)品在加工工藝上不同，終的質量上也是完全不同的，真正的完善產(chǎn)品的加工工藝，這樣對我們來說是有很大的好處。只有你在整體的加工工藝上不斷的提升，終在質量上就能夠有更好的保障，這個方面對我們今后更好的使用產(chǎn)品來說是有保障的。你對這一點要真正的注意到，畢竟其真正的關系到我們今后的使用情況。