河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料，但在運(yùn)輸和破碎、烘干、使用過程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉，這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求，大部分企業(yè)只能作低級燃料處理，不僅造成資源極大浪費(fèi)、生產(chǎn)成本提高，且對環(huán)境污染嚴(yán)重。所以，解決蘭炭、焦粉再利用問題成為行業(yè)的重點(diǎn)。3)加入時(shí)間，正常加入礦石時(shí)加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

   

廠報(bào)告顯示，該廠年消耗蘭炭50萬噸，蘭炭粉達(dá)5萬噸以上，購買蘭炭到廠價(jià)近1000元/噸，而蘭炭粉售價(jià)只有400元，每噸虧損500余元，就蘭炭原料年虧損2500萬元，為此，該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團(tuán)，代替部分蘭炭塊使用，成為公司節(jié)能減排、降低消耗的重大技改內(nèi)容。蘭炭球團(tuán)成功批量生產(chǎn)；所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。通過入爐應(yīng)用證明，采用蘭炭粉、焦粉球團(tuán)配加蘭炭應(yīng)用于爐，其各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足電爐應(yīng)用條件及要求。據(jù)該公司使用該技術(shù)后核算，每年可為公司減少外購5萬多噸蘭炭，增收節(jié)支達(dá)1600萬元。

對球團(tuán)生產(chǎn)配加復(fù)合粘結(jié)劑和膨潤土進(jìn)行了對比試驗(yàn)。結(jié)果表明,復(fù)合粘結(jié)劑的成球性能遠(yuǎn)優(yōu)于膨潤土,能大幅度降低膨潤土配比(由2.56%降低至1.46%),提高了球團(tuán)礦品位(上升0.77%),配加復(fù)合粘結(jié)劑的生球能滿足包鋼球團(tuán)生產(chǎn)要求。

1前言球團(tuán)礦作為高爐煉鐵的酸性爐料,要求其品位高,抗壓強(qiáng)度好,冶金性能優(yōu)良。包鋼目前有1臺162m2帶式焙燒機(jī)和4座8m2豎爐,球團(tuán)生產(chǎn)所用原料為70%再磨再選鐵精礦 30%外購無氟鐵精礦,采用膨潤土作粘結(jié)劑,所生產(chǎn)的球團(tuán)礦品位維持在62%左右。根據(jù)許多人研究的結(jié)果，固體物質(zhì)之間開始反應(yīng)的溫度，遠(yuǎn)低于它們的熔化溫度。由于膨潤土中SiO2、Al2O3含量高,當(dāng)

1）因?yàn)榻範(fàn)t除塵灰中的氧化鈣含量轉(zhuǎn)變，消化吸收徹底必須的時(shí)間不一樣，導(dǎo)致冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率做到20%； 2）冷固








球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時(shí)必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時(shí)必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時(shí)非常容易造成起煙； 球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉到脫磷爐時(shí)必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時(shí)必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時(shí)非常容易造成起煙；可用于農(nóng)業(yè)：用作鋼渣磷肥，鋼渣中含有微量的鋅、錳、鐵、銅等元素，對缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同時(shí)起不同程度的肥效作用。

球團(tuán)入爐經(jīng)高溫后C干粉重量和水按1：50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機(jī)）快速攪拌，同時(shí)緩慢、均勻分散地加入P混合后即可使物料具有粘性，即可壓球。3.加入PAC膠體的礦粉物料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。4、適應(yīng)性廣：既適應(yīng)鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料，也可用于鐵精粉的造球。添加量：以干粉重量計(jì)算，每噸球團(tuán)粉料/炭粉/煤粉等需添加2-5KG高粘度PAC粘結(jié)劑.

四、“HUOYUN”牌聚陰離子纖維素PAC粘結(jié)劑的使用方法和添加量：