1、型煤粘結(jié)劑具有強(qiáng)的粘結(jié)力。流動性好，分散均勻，能很好的潮濕煤粒、使其提高煤粒間的內(nèi)聚力、成形性強(qiáng)；2、具有非常好的塑性形變，降低煤料的可塑性，改善成形性。是煤料正中間相互之間粘合在一起不可或缺的“橋梁”，所生產(chǎn)加工的型煤是控制空氣污染社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展有效的方法；

3、造氣型煤（球）摻用型煤粘結(jié)劑，完全能考慮到合成氨造氣務(wù)必，產(chǎn)氣率與塊煤基本一致，冷抗壓強(qiáng)度做到60-100kg/個(gè)球，熱斷裂韌性50-80kg/個(gè)球，防水特點(diǎn)優(yōu)異，具有很高的耐溫性和分析化學(xué)反非特異；4、摻用型煤粘結(jié)劑的型煤各種性能參數(shù)均符合GB-7561-87合成氨氣化用煤標(biāo)準(zhǔn)，符合GB9143-88飽和蒸汽固定不變煤氣發(fā)生爐用煤產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，合乎“九五”科技創(chuàng)新項(xiàng)目建議的氣化型煤指標(biāo)；高爐內(nèi)布料易滾向爐子中心，高爐使用配比高時(shí)，尤其是100%使用球團(tuán)礦冶煉時(shí)，操作上有一定困難。

1.2.4流化床粘結(jié)難題流化床還原溫度較高(800～850℃),將會出現(xiàn)顆粒料的粘結(jié)難題,進(jìn)而危害實(shí)際操作的持續(xù)性和可靠性。溫度高于850℃粘結(jié)難題更為比較嚴(yán)重,而小于800℃,反應(yīng)時(shí)間太慢。在現(xiàn)階段的還原溫度標(biāo)準(zhǔn)下,流化床機(jī)器設(shè)備使用率很低(約013t/(m3·d)),比COREX加工工藝的機(jī)器設(shè)備還低。













1.2.5FINEX的耗能、環(huán)保的性能因?yàn)榱骰驳?FINEX加工工藝的汽體使用率不高(預(yù)還原供氣量為2000Nm3/t,高于COREX預(yù)還原豎爐的1800Nm3/t),這般高的供氣量,驅(qū)使FINEX選用廢氣變壓吸附和液化氣增加方法,將廢氣中的CO、H2循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用,以減少液化氣使用量。因而FINEX的然料必要小于COREX步驟,但FINEX存有供氧、壓合塊、變壓吸附、液化氣增加等耗電量種植大戶,這些方面數(shù)據(jù)信息FINEX并未公布?，F(xiàn)階段FINEX還要開展工業(yè)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn),實(shí)際應(yīng)用是多少焦碳,還是未知量。能夠 預(yù)料,FINEX加工工藝的具體耗能與環(huán)境保護(hù)指標(biāo)值應(yīng)高于現(xiàn)階段對外開放宣傳策劃數(shù)據(jù)信息。測定詞素，一般在生產(chǎn)過程中可每周測定一次，在所用原料品種或配比有較大變化時(shí)應(yīng)提前進(jìn)行測定。

一般鋼鐵行業(yè)對加工過程中造成 的絕大多數(shù)經(jīng)立刻或間斷性解決后返鍛燒、球團(tuán)、煉鋼或煉鐵等生產(chǎn)制造生產(chǎn)工藝流程利用。但在這里在其中含鐵有800~1000萬多噸，其絕大多數(shù)仍沒獲得的解決利用。針對含鐵不銹鋼板的回收工藝處理關(guān)鍵有：













1、物理學(xué)法物理學(xué)法鋅回收專業(yè)能力是采用機(jī)械設(shè)備分離(旋蒸、再選擇等)或帶磁分離(選礦廠)的方法生物富集不銹鋼板中的鋅元素。廣泛的機(jī)械設(shè)備分離方式 有重介質(zhì)一再選加工工藝、水力發(fā)電漩流脫鋅加工工藝等；目前球團(tuán)生產(chǎn)常用的添加劑主要有∶石灰石、白云石、菱鎂石、消石灰、橄欖石、蛇紋石、石英石、硼泥及其他含硼物料，有的還加入細(xì)磨球團(tuán)礦返礦、黏結(jié)性特別好的鐵礦石粉。廣泛帶磁分離方式 有弱磁．強(qiáng)磁鐵合作加工工藝。親身經(jīng)歷解決后能夠 獲得鋅含鐵料和低鋅含鐵料兩大類化學(xué)物質(zhì)，各自用以提鋅和回收利用鍛燒?，F(xiàn)階段在我國絕大部分的鋼鐵行業(yè)采用此方式 ，粉煤灰淤泥氧化鐵皮球團(tuán)黏合劑，雖回收高矮，但項(xiàng)目投資也相對性少。2、濕試濕試鋅回收專業(yè)能力是利用活性氧化鋅不溶化水或酒精，但溶化酸、或氯銨等水溶液的特性，采用不一樣的浸出液，將鋅從化合物中分離出去，能用解決高鋅含鐵。