淺談食品機械刀片的應用性能

淺談食品機械刀片的應用性能

1 .高硬度和耐磨性

硬度是機械葉片材料的基本特征。為了從工件上切下切屑，機械刀片的硬度必須大于工件材料的硬度。用于切削金屬的機械刀片的切削刃的硬度通常高于60HRC。耐磨性是材料抗磨損的能力。一般來說，機械刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。硬點(碳化物、氮化物等)的硬度越高。)在結構中，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、微觀結構和摩擦區(qū)溫度有關。該材料的耐磨性wr可以用公式表示: WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43，其中:硬度( GPa)e越高，耐磨性越好。

2 .足夠的強度和韌性

為了使食品機械刀片在切割過程中在巨大的壓力和頻繁的沖擊和振動條件下工作，而不會碎裂和斷裂，機械刀片材料必須具有足夠的強度和韌性。

3 .高耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要指標。它是指機械葉片材料在高溫條件下保持一定硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。

機械刀片材料還應具有耐高溫氧化的能力以及良好的防粘附和防擴散能力，即支撐材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。

4 .良好的熱物理性能和抗熱震性

機械刀片材料的導熱性越好，切削熱量就越容易從切削區(qū)域散發(fā)出去，這有助于降低切削溫度。

5 .良好的工藝性能

為了便于制造機械葉片，要求機械葉片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。

6 .經濟

經濟性是機械葉片材料的重要指標之一。盡管高質量的機械刀片材料每件成本很高，但是由于它們的使用壽命很長，分配給每個部件的成本不一定很高。因此，在選擇機械葉片材料時，應綜合考慮它們的經濟效果。

剪板機刀片的六大分類

標準剪板機刀片可以根據(jù)剪板機可分為以下六大種.

一.手動剪板機刀片,用于手動式剪板機上,通過機械杠桿原理,利用手壓動剪板機小刀架而剪切裁斷薄板.

二.電動剪板機刀片,用于電動式剪板機上,通過電機帶動皮帶輪傳動,使剪板機刀架進行角度剪切.

三.機械剪板機刀片,用于機械式傳動的剪板機上,依靠電機帶動大齒輪曲線運動,使剪板機上刀架和固定下工作臺刀座進行剪切.

四.液壓擺式剪板機刀片,用于液壓擺式剪板機上,啟動電源電機,油泵轉動供油給主油缸和副油缸后,剪板機上刀架對可調節(jié)下工作臺進行弧形剪切.

五.液壓閘式剪板機刀片,用于液壓閘式剪板機上,啟動電源電機,油泵傳動供油給剪板機刀架上面的油缸,剪板機上刀架對可調節(jié)下工作臺進行有剪切角度的垂直剪切.

六.數(shù)控剪板機刀片廠家,用于數(shù)控編程類的剪板機上,通過數(shù)控編程使剪板機上刀架對剪板機可調節(jié)工作臺進行自動剪切.

剪板機刀片操作注意事項

1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。

3、有液壓裝置的設備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、刀板間的間隙應根據(jù)板料的厚度來調正，但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

塑料粉碎機刀片刃口角度的重要性

塑料粉碎機刀片的選擇中，考慮到多方面的條件，當中這些條件綜合起來就是選擇適合的粉碎機刀片的方式。這些條件有破碎塑料的材料、塑料粉碎機刀片的材料、易削切性等。還有重要的一點，制造過程中考慮到刀片的角度，角度是指塑料粉碎機刀片刃口和的一個平面之間形成的夾角，這個角度大小對刀片的使用有較大影響。

塑料粉碎機刀片粉碎的時候就是通知機器的高速旋轉和鋒利的刀口，粉碎機刀片的刃口必須具有高硬性和耐磨性，擁有良好的機加工性也很重要。刀口角度過大時，耐磨性好，強度會更高，但是鋒利度會隨之降低。刀口角度小的時候，鋒利度非常的好，但是隨之而來的就是強度變低了，變得容易脆裂。

通常塑料粉碎機刀片的刀口角度都被設計成40度，這樣能在鋒利性和強度上保持一個平衡，按照粉碎機的時機加工能力，允許有5度的偏差。選擇適合的刀片角度不但可以讓塑料顆粒被粉碎的更細，而且能讓刀片更加的耐用，塑料粉碎機刀片的使用廠家在訂購刀片的時候一定要注意角度問題，避免因為刀片的角度原因造成生產上的麻煩。