生化處理技術(shù)改進(jìn)：

　　油田含油污水在經(jīng)過生化處理后水質(zhì)合格，可以直接向自然水源進(jìn)行排放。污水生化處理技術(shù)主要是充分利用自然界中各種微生物，將其在人工環(huán)境下，通過良好的生長繁殖環(huán)境，實(shí)現(xiàn)快速繁殖，這樣就能夠培養(yǎng)出能快速分解污水中有機(jī)物的好氧菌以及，這些菌類的快速繁殖代謝，能夠有效起到凈化水質(zhì)的目的，將油田含油污水中的污染物進(jìn)行有效清除。

低滲透油田對于注水處理技術(shù)的各項(xiàng)指標(biāo)要求較為嚴(yán)格,其中顆粒的粒徑和懸浮物的含量是主要控制的對象。在國外,很多石油公司就對這兩方面內(nèi)容進(jìn)行了非常明確的要求。具體來說,某公司在低滲透油田的注水處理技術(shù)中,要求顆粒粒徑為2拜和4拜;而廢水中的懸浮固體含量則為0.2mfL。而另一國家,對于低滲透型油田的采油廢水注水處理技術(shù)的顆粒粒徑要求為小于孔喉半徑的1/5;而水中的懸浮固體顆粒粒徑則應(yīng)控制在0.1一0.smfL之間。此外,同一國家不同地區(qū)對于采油廢水的注水處理技術(shù)要求也會(huì)存在一定的差異。

第二在無機(jī)鹽分離、濃縮和回收中的應(yīng)用。比如在高鹽高硬度的含油廢水處理中，可采用四效蒸發(fā)器，根據(jù)含油廢水的特點(diǎn)，在預(yù)處理環(huán)節(jié)中國去除污水中的油和懸浮物，避免多效蒸發(fā)器和換熱器被污染或堵塞;對于羧纖維素鈉生產(chǎn)廢水中氯化鈉和的回收，可采用兩效蒸發(fā)器，采用分步蒸發(fā)，在兩次蒸發(fā)中回收氯化鈉和鈉。

綜上所述，相比較于兩種蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)具有顯著的優(yōu)勢，不但其操作溫度低，所以可減緩設(shè)備腐蝕和結(jié)垢速度，可充分利用化工廠的低溫廢熱，而且系統(tǒng)運(yùn)行操作的彈性較大、動(dòng)力消耗量小、系統(tǒng)熱且能保證操作的安全可靠。所以將低溫多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用到煤化工企業(yè)高鹽廢水的處理中，從造價(jià)、水質(zhì)處理效果方面都有明顯的優(yōu)勢，可將低溫余熱利用和煉化污水深度處理結(jié)合起來，解決高鹽污水脫鹽難度高、能耗高等問題。