導(dǎo)熱油散熱器出現(xiàn)問題的主要原因分析:傳熱油散熱器已逐漸應(yīng)用于廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。我相信散熱器的超很好理解，但我們在應(yīng)用過程中也存在一些問題。這些問題的主要原因是什么？如果傳熱油散熱器的熱管過熱，則可能導(dǎo)致壓力過大，爐管也會(huì)破，從而發(fā)生泄漏物體和事故。如果傳熱油進(jìn)入我們工作的設(shè)備，。如果法蘭和泵的密封件有泄漏，如果沒有及時(shí)處理，可能會(huì)在遇到火災(zāi)時(shí)引起火災(zāi)。在使用導(dǎo)熱油散熱器的過程中，事故可能導(dǎo)致泄漏。

從使用溫度考慮，根據(jù)使用溫度選擇合適的導(dǎo)熱油。如果使用溫度在350~400℃時(shí)，應(yīng)選用與醚低熔混合型導(dǎo)熱油；使用溫度在300~350℃時(shí)應(yīng)考慮選擇苯型、二芐基或氫化三型導(dǎo)熱油；使用溫度在250~300℃時(shí)，可考慮選擇奈、芐基及苯型導(dǎo)熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價(jià)格相對較低的礦物型導(dǎo)熱油。由此可見，不同的使用環(huán)境及條件對于導(dǎo)熱油的選擇是有所不同的。

從溫度考慮選擇導(dǎo)熱油要考慮溫度。導(dǎo)熱油是有機(jī)物質(zhì)，分為合成型導(dǎo)熱油和礦物型導(dǎo)熱油，都屬烴類烷烴、環(huán)烷烴或芳烴及其衍生物加熱的條件下，都會(huì)發(fā)生熱裂解反應(yīng)和氧化反應(yīng)，使導(dǎo)熱油變質(zhì)。選擇導(dǎo)熱油時(shí)必須考慮到壓鑄模溫機(jī)使用溫度達(dá)到350℃，導(dǎo)熱油的沸點(diǎn)必需要高于壓鑄模溫機(jī)的使用溫度。

有機(jī)添加劑清洗方法：添加劑主要是利用與相溶相同的原理，來防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)，在進(jìn)行添加劑時(shí)要在260攝氏度以上的高溫來溶于導(dǎo)熱油，這樣才不會(huì)影響導(dǎo)熱油的物性，用量也能超過導(dǎo)熱油的百分之五，使用這種方法操作比較的簡單同時(shí)也節(jié)約了成本，同時(shí)也不會(huì)污染環(huán)境是鍋爐清洗的一種趨勢。

堿洗和酸洗兩步法：對于堿洗與酸洗這兩種鍋爐清洗方法，主要是用于熱媒爐及管道積炭，這兩種方法主要是具有鍋爐清洗校率高、清洗溫度低、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是使用工藝也比較的繁多，可能會(huì)存在著酸堿腐蝕縮短機(jī)器的使用壽命。