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高剪機(jī)

磁混凝澄清工藝產(chǎn)生的化學(xué)污泥中含有大量的磁粉，化學(xué)污泥首先進(jìn)入高剪機(jī)（高速剪切解絮機(jī)）將混凝絮體打碎，通過(guò)特殊的流道設(shè)計(jì)和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生高強(qiáng)度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過(guò)磁分離機(jī)實(shí)現(xiàn)磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機(jī)采用阿基米德螺旋線刀盤(pán)結(jié)構(gòu)，剪切刀盤(pán)和破碎輪均為高強(qiáng)耐磨合金材質(zhì)，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機(jī)具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、壽命長(zhǎng)、剪切碎泥能力強(qiáng)的特點(diǎn)。它有三個(gè)主要大的市場(chǎng)應(yīng)用，我們現(xiàn)在主要是市政污水處理廠的提標(biāo)改造。

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重介質(zhì)沉淀技術(shù)詳情

水污染防治效果

該工藝可在10-30min處理時(shí)間內(nèi)達(dá)到以下效果：對(duì)SS為50-1000mg/L、TP為1-6mg/L、CODcr為50-500 mg/L的原水，處理后出水SS<10m/L，SS去除率>80%；出水TP<0.5m/L，TP去除率>80%；諾富斯環(huán)?！勰嗵幚砀咚偌羟袡C(jī)重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機(jī)及下端的導(dǎo)流器。CODcr去除率可達(dá)30-50%。該工藝可用于工業(yè)污水預(yù)處理、市政污水一級(jí)A提標(biāo)改造、黑臭水體，流域水環(huán)境治理?黑臭河道快速治理等領(lǐng)域，具有良好的水污染防治效果。

磁絮凝的作用機(jī)理zui初其實(shí)是根據(jù)混凝機(jī)理來(lái)作業(yè)的，混凝技術(shù)主要是通過(guò)在污水中加入混凝劑讓污水中的懸浮顆粒結(jié)合到一起，從而形成膠體或者是絮狀物，然后在經(jīng)過(guò)過(guò)濾得到清水。但是磁絮凝是利用了磁粉來(lái)代替了混凝試劑，所以在原理上基本是相同的，只是試劑上發(fā)生了改變。然而這種方式很容易導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部的溶液通過(guò)攪拌軸與機(jī)體內(nèi)部的連接處向電機(jī)方向滲漏，容易部件的老化損壞。

磁絮凝zui大的難點(diǎn)其實(shí)就是磁粉的回收，之前這項(xiàng)技術(shù)沒(méi)有廣泛的應(yīng)用到污水處理當(dāng)中的主要原因就是磁粉無(wú)法及時(shí)回收，或者是回收不全i面，導(dǎo)致磁粉浪費(fèi)嚴(yán)重，所以成本會(huì)非常高。但是現(xiàn)在這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)基本得到了解決，所以得到了廣泛的應(yīng)用。

磁絮凝沉淀技術(shù)的試驗(yàn)裝置要想在安裝完畢后得到實(shí)際應(yīng)用，需要進(jìn)行為期2個(gè)月的試驗(yàn)，只有通過(guò)了初期實(shí)驗(yàn)，這項(xiàng)技術(shù)才能在污水處理設(shè)備中得到應(yīng)用，這也是磁絮凝技術(shù)工作原理的要求，以及參數(shù)上的規(guī)定。

以上就是磁絮凝在污水處理中的基本工作原理了，主要是參照了混凝的工作機(jī)理，又結(jié)合了磁粉的功能，正是如此才得到了高i效的污水處理能力的。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽與所述攪拌軸之間形成平衡氣壓的空氣腔，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)置有可以對(duì)空氣腔進(jìn)行充氣的充氣嘴。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，空氣腔內(nèi)充滿的高壓氣體，使空氣腔內(nèi)的壓強(qiáng)始終大于工作部?jī)?nèi)的壓強(qiáng)，防止工作部?jī)?nèi)的液體流入到空氣腔內(nèi)，當(dāng)液體流入到空氣腔內(nèi)時(shí)，其內(nèi)部的空氣壓力能夠?qū)⒁后w重新壓回到工作部?jī)?nèi)，使空氣腔處形成一道屏障，防止液體沿?cái)嚢栎S流入到套筒內(nèi)，從而避免液體沿?cái)嚢栎S流向驅(qū)動(dòng)電機(jī)。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有迷宮密封區(qū)，所述迷宮密封區(qū)位于所述空氣腔和所述第yi安裝槽之間，所述迷宮密封區(qū)包括開(kāi)設(shè)在所述套筒內(nèi)壁上的若干環(huán)槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi)，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過(guò)迷宮密封區(qū)，并且當(dāng)液體流入到環(huán)槽內(nèi)時(shí)，液體的流速減小，以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，從而避免了工作部?jī)?nèi)液體向隔離部泄露。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，開(kāi)設(shè)在隔離部側(cè)壁上的輔助孔，不僅可以方便工作人員將攪拌軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸進(jìn)行固定連接，而且可以作為觀察窗口和檢修窗口，在解絮機(jī)工作時(shí)，觀察是否有液體滲出，也方便工作人員對(duì)隔離部?jī)?nèi)的部件進(jìn)行簡(jiǎn)單的維修。