諾富斯環(huán)保——污泥高剪機

解絮機在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述密封組件包括固接在隔離部下端內(nèi)壁上的擋環(huán)，所述擋環(huán)上搭設(shè)有套筒，所述套筒和所述擋環(huán)可拆卸連接，所述攪拌軸穿過所述套筒。

通過采用上述技術(shù)方案，套筒和擋環(huán)之間的可拆卸連接，使套筒能夠方便安裝在擋環(huán)上，并且能夠防止部分液體流入到隔壁部內(nèi)。

解絮機在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒下端內(nèi)壁上開設(shè)有第yi安裝槽，所述第yi安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有套在攪拌軸上的第yi骨架油封。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的第yi骨架油封能夠在解絮機工作時，工作部內(nèi)的液體流入到第yi骨架油封內(nèi)，使第yi骨架油封發(fā)生膨脹變形，從而使第yi骨架油封的密封唇緊密貼合在攪拌軸的周面上，防止工作部內(nèi)的液體沿攪拌軸和第yi骨架油封之間的縫隙流入到隔離部內(nèi)。專用高剪切機產(chǎn)品優(yōu)勢∶高速的旋轉(zhuǎn)，高強的剪切，提高磁粉和絮體的分離效果，保障后磁粉的回收效率。

重介質(zhì)粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導(dǎo)流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導(dǎo)流器，并懸空設(shè)置；筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端設(shè)置一機械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導(dǎo)流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進(jìn)水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。本實用新型的優(yōu)點在于：重介質(zhì)粉絮體解絮機采用電機、筒體及導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理；轉(zhuǎn)軸底端懸空設(shè)置，維護(hù)方便，還可以防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞；同時出水管內(nèi)側(cè)設(shè)置一限流板A，防止絮體堆積。攪拌是達(dá)到出水達(dá)標(biāo)關(guān)鍵的東西，磁粉在水中比重非常沉，想讓它處于懸浮狀態(tài)就必須要有大的攪拌強度，但絮凝又需要保證不能有太大的剪切力和攪拌強度，就需要對攪拌進(jìn)行專業(yè)的設(shè)計，這一個攪拌的好壞直接影響這個出水的作用及效果。

該技術(shù)方案主要包括：機身，機身一端固定電機，電機輸出軸底端內(nèi)部空心并形成一個控制腔，控制腔側(cè)壁沿垂直于電機輸出軸的軸線滑動，并連接至少三個可伸入控制腔外的卡桿，控制腔內(nèi)裝有可按長度方向桿的驅(qū)動組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機輸出軸上套有與同一軸線相配合的攪拌槳，攪拌槳上配有與卡桿相配合的卡槽，電機輸出軸上配有可將控制桿鎖定在當(dāng)前位置的鎖緊組件。然而這種方式很容易導(dǎo)致機體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機體內(nèi)部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。達(dá)到了能提高維修效率的效果，并被應(yīng)用在脫絮機上。

根據(jù)處理方法的原理，現(xiàn)代污水處理技術(shù)可分為物理處理方法、化學(xué)處理方法和生化處理方法三大類。物理法是利用物理作用對污水中的污染物進(jìn)行分選，分選方法有篩濾法、沉淀法、上浮法、氣浮法、濾法和反滲透法等。高剪切機為磁混凝沉淀技術(shù)專有設(shè)備，主要作用是采用高剪切槳葉通過高速的旋轉(zhuǎn)將磁粉和污泥進(jìn)行分離，從而保證后續(xù)回收磁粉盡量不帶入剩余污泥，保證磁粉的回收效果?；瘜W(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)的作用，分離回收廢水中的污染物質(zhì)，包括懸浮物、溶解物和膠體。中和、混凝、電解、氧化還原、蒸餾、萃取、吸附、離子交換、電滲析是主要的分析方法。生化處理法是利用微生物的代謝作用，將污水中的溶解狀態(tài)和膠態(tài)有機污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無害物質(zhì)。本研究將其劃分為利用好氧微生物作用的好氧法和利用厭i氧菌作用的厭氧法兩大類。

重介質(zhì)粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導(dǎo)流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機軸連接，下端貫穿于導(dǎo)流器，并懸空設(shè)置；筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端設(shè)置一機械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導(dǎo)流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進(jìn)水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。本實用新型的優(yōu)點在于：重介質(zhì)粉絮體解絮機采用電機、筒體及導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理；轉(zhuǎn)軸底端懸空設(shè)置，維護(hù)方便，還可以防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞；同時出水管內(nèi)側(cè)設(shè)置一限流板A，防止絮體堆積。另外，有一些地方是用地局限，而我們系統(tǒng)占地面積非常小，非常適合用地很局限的水廠的提升。

磁混凝沉淀技術(shù)在水處理工程中實際應(yīng)用少，原因是磁粉的回收問題一直沒有得到很好地解決。脫絮裝置是用來脫絮重介質(zhì)粉末的絮體，使重介質(zhì)粉末得以回收再循環(huán)。現(xiàn)在這一技術(shù)難題已被成功解決，磁粉回收率可達(dá)99 ％以上，這樣，磁混凝沉淀工藝的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢就得到了充分體現(xiàn)，在國內(nèi)外得到了越來越廣泛地應(yīng)用。目前，美國有15 000 t/d 的市政污水處理項目采用了磁混凝沉淀技術(shù)。我國在城市污水處理、中水回用、自來水處理、河道水處理、高磷廢水處理、造紙廢水處理、油田廢水處理等方面對該技術(shù)的中試已經(jīng)完成，均取得了較好的結(jié)果。

解絮機的優(yōu)點在于：重介質(zhì)粉體解絮器采用電機、筒體、導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理，制作簡單；同時在轉(zhuǎn)軸底端懸置，既便于維護(hù)，又可防止絮體對結(jié)構(gòu)的破壞。現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對機體內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌，實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。轉(zhuǎn)軸上各葉片1~10層，每層3~4個，同時各葉片沿長軸向側(cè)壁呈0~45°傾角，使攪拌更充分，解絮效果更好。

進(jìn)水口和出水口也可設(shè)在導(dǎo)流器下端的同一軸線上，呈倒 T形，組成直通式重介質(zhì)粉聚體解絮器，并在出水口端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有限流板，使攪拌更充分，解絮效果更好，同時限流板向內(nèi)傾斜呈30~80 o傾角，防止液體通過時沖擊力過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)不穩(wěn)。諾富斯環(huán)保——污泥高剪機重介質(zhì)粉絮體解絮機，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機及下端的導(dǎo)流器。直通式重介質(zhì)粉體解絮機的 T型導(dǎo)流器下端設(shè)有檢修孔，平時封堵，維修、檢修更加方便。