薯渣烘干機工作原理

經(jīng)過薯渣脫水機預(yù)脫水后的水分在65%左右的濕薯渣由上料機輸送到進料機，由進料機把薯渣輸送到干燥滾筒內(nèi)，薯渣在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。隨著糧種的改進、單產(chǎn)的提高和國家對糧食烘干設(shè)備的投資增加，建設(shè)大、中、小型糧食烘干設(shè)施的越來越多。經(jīng)過薯渣烘干機干燥后的薯渣在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由出料機把干料輸出，完成干燥過程。干燥后成品薯渣色澤好，無焦糊現(xiàn)象。

設(shè)備特點

1、整個箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，熱空氣箱內(nèi)循環(huán)，節(jié)能效。

2、采用內(nèi)置式耐高溫循環(huán)風(fēng)機、大大減小熱損失、強化了熱量的傳遞。

3、箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式均風(fēng)板，可上下調(diào)節(jié)開度，使箱內(nèi)上下溫度均勻。

4、保溫層厚80-120mm，材質(zhì)為超細玻璃棉，符合GMP標準，熱損失小。

5、烘車烘盤為行業(yè)統(tǒng)一標準，烘盤網(wǎng)盤適用于多行業(yè)，互換性強。

6、自動恒溫控制、工作時間定時，機械化生產(chǎn)，批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

     木薯烘干機如果缺少載熱體，有什么后果？

       若被干燥的物體不容許被污染，而且不容許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)經(jīng)過烘干機轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安置中心管道或列管，套管等表面熱互換器，利用金屬壁傳熱。烘干機干燥的原理目前淀粉廠一般采用的木薯烘干機，整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水分來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅經(jīng)過潔凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。也有用直接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，而不是靠熱空氣與物料直接打仗的方式，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。

      木薯渣烘干機工作原理   

       傳統(tǒng)烘干機廣泛應(yīng)用于冶金、砂石生產(chǎn)、肥料生產(chǎn)、有色金屬等行業(yè)。木薯變性淀粉的重要性在造紙工業(yè)，變性淀粉是非常主要的輔助材料，其用于用作內(nèi)添加劑，還表面涂布和施膠、紙板間層粘合劑，以增加紙張的光滑度、強度、挺括度、填料的保留率以及耐磨性，使紙和紙板具有良好的表面性能和物理性。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)筒烘干機烘干溫度高，進料口溫度可達200度，能有效降低物料含水量，但用于食品加工業(yè)就存在很大弊端。就以木薯為例，新鮮木薯片含水量大約為70%、成品水分約為13%，若用傳統(tǒng)烘干機去烘干、溫度過高就會引起木薯片熟化，熟化后便失去它本有的價值，若溫度調(diào)低至70度后，就根本達不到烘干的效果。我公司生產(chǎn)的新型轉(zhuǎn)筒木薯渣烘干機有效的解決了這一難題，木薯烘干機整機直徑為2.4米，烘干機筒體內(nèi)共置七條直徑800mm的純不銹鋼轉(zhuǎn)筒，內(nèi)部構(gòu)造類似于蜂窩狀，物料由進料端起共經(jīng)過7條9米長的烘干室，進料口溫度約為70度（防止木薯片熟化），經(jīng)過7回程后，原含水量為70%的木薯片水分就能降低至5%—13%，成品率高達99%。