為什么近兩年更多的紙托或紙漿模塑廠會更多選擇用三而的紙托增強劑？（二）

2. 三而LD紙托增強劑使用方法：在后一道工序加入，加入后一定要攪拌均勻，如果不能保證有充足的均勻，建議先將三而增強劑用清水稀釋10-20倍。一次用時，加入量為8-10千克/100千克絕干漿，當(dāng)系統(tǒng)完全循環(huán)后，加入量減半，或依產(chǎn)品的實際硬度效果再適當(dāng)調(diào)整。一般建議常規(guī)連續(xù)加入量4-6千克/100千克干漿板。

3、三而LD紙托增強劑使用要點：加入后攪拌均勻即可，不可過度剪切，否則會影響三而紙托增強劑的分子量的大小，以緩慢攪拌為很好。

脲醛樹脂（UF）

脲醛樹脂（UF）是目前較普遍使用的一種濕強劑，為無色或草黃色、透明、均勻糖漿狀液體，與水能以任意比例混合而不沉淀。UF是由尿素與甲醛進行反應(yīng)，通過中間產(chǎn)物二甲脲縮聚而成的。

由于脲醛樹脂具有離子特性，當(dāng)加入紙漿中時，樹脂就會被纖維所吸附，并留著在纖維上。一般認為，樹脂可保護和增強存在于纖維上的氫鍵，從而降低了纖維的潤脹和水化。它主要作用于對水敏感的半纖維素分子上。

脲醛樹脂加入前要過濾和稀釋成大約1%的溶液，加入量為0.5%~3.0%（對絕干原料）。網(wǎng)前箱pH值一定要在4.0~4.5之間，同時抄紙的pH值也應(yīng)在此范圍內(nèi)。通常加在沖漿泵位置，當(dāng)用松香施膠時，很重要的一點是明礬、松香要先完成反應(yīng)，否則陽離子脲醛樹脂會與松香反應(yīng)產(chǎn)生泡沫狀的復(fù)雜沉淀物。脲醛樹脂濕強紙在紙機上一般不能達到其完全固化，所以必須要有一個經(jīng)過加快固化的過程。脲醛樹脂無論稀濃，pH值低于6.0時都會發(fā)生快速聚合。使用陰離子脲醛樹脂時應(yīng)加入硫酸鋁進行催化。

分子量大的脲醛樹脂比分子量小的脲醛樹脂效果好，羥化程度越大的脲醛樹脂對提高濕強度越明顯。

脲醛樹脂主要用于紙袋紙、瓦楞紙和掛面紙板、磨木漿制成的紙、餐巾紙、標簽紙和手提袋紙等。

聚乙烯ya胺（PEI）

PEI是目前應(yīng)用多、效果得到公認的陽離子型濕強劑，其分子鏈中含有多個陽離子基，可與纖維素上的羥基產(chǎn)生強的靜電吸附，形成次價力交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。

PEI是乙烯ya胺在酸性催化劑（如二氧化碳、草酸）存在下聚合而成的水溶性大分子。在水溶液中呈陽離子型，易被陰離子型的纖維素吸附，故可單獨使用，無須加入硫酸鋁。添加時pH值為6~9時，效果比較好。通常用量為1~2%，將其直接加入成漿槽或配料槽中。

與UF、MF不同，PEI使紙頁在干燥階段就達到較佳濕強度，即紙一下紙機就具有較大的濕強度，因而不必儲存。除效果顯著之外，PEI可使微纖凝聚，提高濾水性能，使紙機車速提高5~20%，微纖的使用率提高40~80%。但其單體乙烯YA胺非?；顫娗叶拘暂^大。干燥紙漿中用量不能超過0.5%。

濕強劑的影響因素

影響濕強劑增強的因素有很多，樹脂種類、漿料種類、添加條件及位置、漿中干擾物質(zhì)等均會影響其效果。濕強樹脂僅有高留著是不夠的，留著的樹脂還必須固化。

通過在濕部適當(dāng)位置加入干強劑和濕強劑，可提高紙頁的干濕強度，滿足不同性能紙種的加工和使用要求，還可加速紙料濾水，使其易于干燥，提高細小纖維和填料的留著率，促進施膠。隨著紙機的高速化、紙張的高定量化、紙機用水的封閉化和產(chǎn)品的多樣化，增強劑越來越顯示了其重要性。今后對增強劑的研究開發(fā)要結(jié)合經(jīng)濟、效果評價等因素綜合考慮。