工作原理

      本系列除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。當(dāng)含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使用氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)除塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被l捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。每個(gè)除塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該除塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。殼體用隔板公成若干個(gè)獨(dú)立的除塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)除塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)除塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該除塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程控器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

脈沖除塵器工作原理:

含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。當(dāng)凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環(huán)利用時(shí)，宜采用高1效袋式除塵器。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時(shí)順序起啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7Mpa)由噴吹管噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

煙氣對(duì)除塵布袋有哪些影響

煙氣的高溫度。袋式除塵器首要應(yīng)用在工業(yè)鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過程中的排塵點(diǎn)，經(jīng)常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。此類煙氣溫度通常都比較高,氣體通入除塵器時(shí)溫度通常在100℃～300℃擺布。所以通常的化學(xué)纖維在這種溫度下功用會(huì)受影響,那么袋式除塵器的濾料有必要選用耐高溫的纖維資料。

酸性氣體的腐蝕。當(dāng)焚燒高硫煤或許有未經(jīng)脫硫處理的煙氣時(shí),其間的硫氧化物、氮氧化物濃度會(huì)很高,除FT濾料的除塵布袋外,別的化學(xué)合成纖維料均會(huì)被腐蝕損壞，這么除塵布袋壽數(shù)就會(huì)縮短。