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4.3基層的要求及處理　

4.3.1水泥砂漿或混凝土基層，施工前要把殼體表面清理干凈，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象，并檢查殼體是否固實平整，清除虛實皮殼、積塵、油污，并要求殼體平整。

4.3.2水泥砂漿層或混凝土基層的坡度、強度、平整度應符合圖紙設計及國家標準規(guī)范的相關要求，平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm。如果達不到要求，補簽隨高就低協(xié)議。不建議采用二次抹面找平基面處理。

4.3.3基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應大于6%，當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工。

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鋪砌采用錯縫擠漿法：

①應先在鑄石板的施工面上打灰，中間應略高，不應在板面四周打灰。

②應揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地擠出。膠泥結合層應密實，不應有空洞現(xiàn)象。

③襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

④施工面應鋪砌平整，相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺。

施工完成后須養(yǎng)護，在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于20天，在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于14天，在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于7天，環(huán)境溫度小于10℃時需采取加熱措施養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。鋼結構表面的清理方法有手工打磨或機械打磨，應保證表面平整，有足夠的剛度和穩(wěn)定型，尺寸應符合設計要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。

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鑄石板在熔融狀態(tài)下，由于表面張力的作用，其表面形成一個“火拋光”表層，其厚度僅有幾十微米，光澤度在70度以上。這層極薄的表層組織將內(nèi)部氣孔完全覆蓋，從而確保了微晶石表面的裝飾效果。故這層極薄的表層組織對微晶石表面質量極為重要。微晶石這種獨特的組織結構，使之在磨拋和切割加工時具有獨特的工藝性，不能簡單套用天然石材的加工工藝相應的加工設備也應適應這種工藝變化。微晶鑄石板用于鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結料倉、給料機、生產(chǎn)廠家非標定制煤倉防磨制品。  

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微晶鑄石板在鋼鐵行業(yè) 中的應用
煉鐵廠：貯礦槽、稱量漏斗等部位 
燒結廠：成品、半成品料倉、小格拉鏈等
           煉鋼廠：高位料倉、中位料倉、地下料倉 、渣皮溝等
焦化廠：洗煤系統(tǒng)的煤倉、受煤坑，貯焦系統(tǒng)的焦倉、
溜槽等
原料廠：貯料倉及轉運點料斗等

寧津縣新江化工有限公司主營產(chǎn)品鑄石板、微晶鑄石板、壓延微晶板、煤倉防磨襯板