沖床模具標準化工作的普及和沖床模具標準件的廣泛應用，中國沖床模具行業(yè)的制造周期越來越短，在國際上的競爭力也越來越明顯。使用沖床模具標準件不但能縮短沖床模具制造周期，而且能提高沖床模具質(zhì)量和降低沖床模具制造成本。同時，快速經(jīng)濟沖床模具的前景十分廣闊。由于人們要求沖床模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟沖床模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作沖床模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易沖床模具。這類沖床模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥塑料制作汽車覆蓋件沖床模具。斜頂寬度比較小時，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強度。中、低熔點合金沖床模具，噴涂成型沖床模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本沖床模具等快速經(jīng)濟沖床模具將進一步發(fā)展?？鞊Q模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。

廠家直銷不銹鋼管沖孔模具

沖床模具的使用壽命除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)高的制造精度良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)對此應注意以下幾點:

     1）模具安裝使用前應嚴格檢查清除臟物檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。

     2）定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進行檢查確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

     3）按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的模具更要用心防止裝錯、裝反。

     4）模具安裝完后應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

     5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用及時刃磨否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

通常沖床模具是由二類零件組成:

　　一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；

　　一類是結(jié)構(gòu)零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等，如表1.1.3所示。應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

　?。?）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

　?。?）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

　?。?）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

　　（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接*成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、模等。

為了提高沖壓模具的強度，沖壓模具制作*后一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。

1. 手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時，效率低下，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。

2. 機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床，工具磨床。為了確保，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。

3. 機械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中。