能源消耗一直是國(guó)家關(guān)注的重點(diǎn)，尤其是能源。對(duì)于三筒烘干機(jī)，能源的選擇是客戶關(guān)注的重點(diǎn)，燃料的價(jià)格、能效等決定客戶選擇什么燃料做為三筒烘干機(jī)的熱源。三筒烘干機(jī)的能效一般從能耗和熱效兩個(gè)方面考慮。1、能耗方面能耗是指一定時(shí)間內(nèi)除去物料的1噸水所消耗的能量（煤、汽、電量），比如用微波加熱每小時(shí)脫水1kg的效率是70%，能耗是1.5kw，采用電加熱效率則為35%，能耗為2.9kw。由此可看，電作為熱源效率低，時(shí)間長(zhǎng)，能耗高。所以，一般三筒烘干機(jī)的熱源不采用電。2、熱耗方面熱耗是指能源燃燒轉(zhuǎn)化為熱源后的消耗量，主要包括水蒸氣所吸收的熱量，物料吸收的熱量和熱損失。

它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。工業(yè)的發(fā)展，離不開(kāi)資源的開(kāi)采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是不可或缺的，在開(kāi)采過(guò)程中，經(jīng)過(guò)洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經(jīng)過(guò)沉淀形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，是對(duì)煤泥回收和利用的較有效的辦法。

由于沙子烘干機(jī)是臥式的，考慮其工作性質(zhì)(烘干濕沙)，水分是無(wú)法避免的，從而導(dǎo)致地面在受到重力及地面下陷的影響，沙子烘干機(jī)會(huì)出現(xiàn)筒體下沉現(xiàn)象。筒體下沉不但會(huì)影響傳動(dòng)系統(tǒng)和前后接口的密封性，還會(huì)對(duì)齒輪造成嚴(yán)重的損傷，影響設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。那么，有什么好的方法可以解決沙子烘干機(jī)筒體下沉呢?

一、需要更換墊塊，或者在墊板下加墊，以調(diào)整沙子烘干機(jī)滾圈和墊塊之間的空隙。

二、調(diào)整兩檔支撐裝置的相對(duì)高度差，使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值，從而達(dá)到沙子烘干機(jī)筒體設(shè)計(jì)斜度恢復(fù)正常的目的。注意，對(duì)于兩檔滾圈中心高度差的檢測(cè)，要在調(diào)整間隙后進(jìn)行。

三、恢復(fù)筒體的垂直位置，在進(jìn)行調(diào)整的過(guò)程中，如果同一檔的兩個(gè)托輪實(shí)測(cè)直徑相同，托輪軸承磨損相同，我們可以將兩個(gè)托輪的軸中心線到基準(zhǔn)中心的距離調(diào)為等距，如果一檔的兩托輪實(shí)測(cè)直徑不同時(shí)，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

四、恢復(fù)沙子烘干機(jī)筒體水平位置，使筒體回到應(yīng)有的垂直位置上。

煤泥烘干機(jī)出現(xiàn)各種問(wèn)題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會(huì)導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒(méi)有辦法進(jìn)行正常的工作。

原因：①對(duì)烘干機(jī)的操作方法不當(dāng)。

②原料成團(tuán)。

3、烘干機(jī)廠家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過(guò)要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機(jī)烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過(guò)多，或者是濕物料喂入量過(guò)少。

解決方法：加強(qiáng)濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進(jìn)風(fēng)方式。

6、使用的過(guò)程中礦用烘干機(jī)上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

②物料粘性大

③二次風(fēng)管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。