鑄造過(guò)程中，由于加入的爐料雜亂，金屬液會(huì)產(chǎn)生各種廢渣，廢渣會(huì)嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量，降低產(chǎn)品合格率。

廢渣在高溫的金屬液中，渣呈現(xiàn)低粘度和液態(tài)或固態(tài)狀，挑出難度大，危險(xiǎn)性也大，但是又必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)中予以去除，以避免鑄件產(chǎn)生加渣缺陷。

而除渣劑能夠安全，環(huán)保的將鑄件中的雜質(zhì)去除，在一定的程度上提高鑄件的質(zhì)量，而且除渣劑反應(yīng)后結(jié)膜，覆蓋在金屬液表面還能夠防止金屬液熱量的流失。導(dǎo)致溫度不達(dá)標(biāo)。

除渣劑的原料是的珍珠巖和火山巖，同時(shí)因?yàn)樗阼F水和鋼水的除渣過(guò)程中，效果好，安全，除渣方便干凈，所以除渣劑是鑄造行業(yè)中不可或缺，非常重要的一項(xiàng)輔助材料。

選擇除渣劑，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、凈化鋼液，具有造渣、結(jié)膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數(shù)量，降低鑄件渣眼的幾率。

2、可以重復(fù)撒入，能增強(qiáng)鋼水的流動(dòng)性和純凈度。

3、杜絕夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。

5、提高鑄件的質(zhì)量，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。

6、除渣劑可有效扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，并且便于儲(chǔ)運(yùn)和使用。

7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染環(huán)境，對(duì)充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過(guò)程和鋼水儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的安全都具有重要意義。

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鑄鋼在使用過(guò)程中，鋼水粘度較大，但相對(duì)較薄，爐渣層的流動(dòng)性較鐵渣層強(qiáng)。高溫除渣劑形成粘性，可以有效地提高鋼水礦渣的稠度，降低鋼水礦渣的流動(dòng)性，并聚集成較大的渣塊便于除渣，防止渣渣隨澆注進(jìn)入模腔。用于黑色金屬的熱加工業(yè),如高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、鑄鐵和鋼鑄件,等等,使渣迅速聚集成渣殼,可以很容易地分離熔融金屬,然后除渣劑可以快速刪除,確保熔融金屬的清潔。

效除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，可在熔融金屬表面形成良好的保溫層，減少溶液的熱損失。這可以作為一個(gè)絕緣覆蓋劑，為中間分包或金屬解決方案，需要停放很長(zhǎng)時(shí)間。

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