模具設計行業(yè)所存在的問題

（1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水準較低雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近水準，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水準相比尚有較大差距。

 （2）供需矛盾短期難以緩解近幾年，中國產(chǎn)塑膠模具大陸市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足60%。脫模機構(gòu)在定模上的注塑模在大多數(shù)注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側(cè)，這樣有利于注塑機開合模系統(tǒng)中頂出裝置的工作。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。市場需求旺盛，模具設計生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。

模具加工如何選用加工中心

參數(shù)選擇

　　工作臺尺寸，這是加工中心的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選比典型零件稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。

　　坐標軸的行程，基本的坐標軸是X、Y、Z，其行程和工作臺尺寸有相應的比例關(guān)系。主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩，它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。應根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。此外，CT模型除了能顯示出幾何形狀的偏差之外，還會顯示材料錯誤，比如氣孔和砂眼。主軸轉(zhuǎn)速與進給速度，需要高速切削或超低速切削時，應關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。

精度選擇

　　機床的精度等級主要根據(jù)典型零件關(guān)鍵部位精度來確定，主要是定位精度、重復定位精度、銑圓精度。數(shù)控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量，特別是重復定位精度，它反映了坐標軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標。特別值得注意的是，選型時必須分析，不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值，因為標準不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，數(shù)值的涵義就不同。塑膠模具產(chǎn)業(yè)問題簡析及發(fā)展建議據(jù)了解,再生塑膠行業(yè)的出現(xiàn)和發(fā)展,有望使塑膠產(chǎn)品污染問題得到解決?？?、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的±值(如：±0.01/300)常是不明確的，訂貨時要特別注意，一定要弄清是ISO標準、VDI/DGQ344182(德國標準)、JIS(日本標準)還是NMTBA(美國標準)。進而分析各種不同標準所規(guī)定的檢測計算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產(chǎn)生誤解。

脫模是一個注塑成型循環(huán)中的后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當，可能會導致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。2、潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。設計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

對于選用頂桿脫模的模具，頂桿的設置應盡量均勻，并且位置應選在脫模阻力較大以及塑件強度和剛度較大的地方，以免塑件變形損壞。

而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模，這種機構(gòu)的特點是脫模力大且均勻，運動平穩(wěn)，無明顯的遺留痕跡。