電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對工件加熱的加熱爐，電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。 同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點有：爐內(nèi)氣氛容易控制；物料加熱快；加熱溫度高；溫度容易控制；生產(chǎn)過程較易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化；感應(yīng)加熱裝置，主要用于鋼、銅、鋁和鋅等的加熱及熔鑄，加熱快，燒損少，機(jī)械化和自動化程度高，適合配置在自動作業(yè)線上。勞動衛(wèi)生條件好；熱；產(chǎn)品質(zhì)量好，且更加環(huán)保，有利于緩解日趨嚴(yán)重的環(huán)境問題。為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致

        工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能 感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。 加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高 感應(yīng)加熱爐具有體積小，重量輕、、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。電爐的發(fā)展也是十分迅速的，正是因為現(xiàn)在的社會是飛速發(fā)展的社會，什么都在進(jìn)行創(chuàng)新，不創(chuàng)新的東西都在慢慢被歷史的腳步所掩埋。

       電爐在冶煉過程中，煙氣的流量、溫度、含塵量在不時變化，其中以氧化期的煙氣溫度、流量、含塵量，在出鋼期的煙氣溫度、流量、含塵量也。煙氣參數(shù)的周期性變化也給余熱應(yīng)用帶來了一定的困難。國內(nèi)外企業(yè)，經(jīng)過多年攻關(guān)，已在這方面取得較大突破。置信，隨著鋼鐵業(yè)規(guī)劃的落實，實驗電爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)必將顯現(xiàn)出強(qiáng)大的才能，為電爐煉鋼消費節(jié)能減排貢獻(xiàn)力氣。通常，由于整流器的晶閘管沒有觸發(fā)脈沖或觸發(fā)不導(dǎo)通，因此示波器首先應(yīng)查看六個整流器晶閘管的柵極脈沖。

         煉鋼中電爐電極損耗的主要原因是：冶煉過程被氧化造成的化學(xué)損耗以及電極斷折造成的物理損耗。 化學(xué)損耗的原因是：電爐爐內(nèi)側(cè)壁氧槍的長度和角度設(shè)計不合理以及廢鋼料化清時期爐門氧槍氧氣流量過大造成電極表面氧化嚴(yán)重，化學(xué)損耗增加。 解決措施為: 1優(yōu)化調(diào)整氧槍角度，避免吹出的氧氣直接作用在電極上； 2優(yōu)化氧槍使用工藝，調(diào)整控制氧槍的氧氣流量。 電極斷折的原因分為機(jī)械故障和電相主控兩方面。與控制器及電爐相連的電源線,開關(guān)及熔斷器的負(fù)載能力應(yīng)稍大于電爐的額定功率。