PBT塑膠材料的注塑工藝

PBT塑膠材料的注塑工藝條件： 1.干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或 者150C，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時∞? 2.熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C。 3.模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建 議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 4.注射壓力：中等（大到1500bar）。 5.注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。 6.流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）?？梢灾苯釉谀０迳显O(shè)置冷卻水道的都是小型的塑膠模具，并且遵循冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則，將冷卻水道位置放在靠近型腔表面和圍繞型腔，有效保證制品在成型過程中冷卻均勻，沒有外觀上的缺陷?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可 以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。

塑膠模具熱尖式熱流道系統(tǒng)

塑膠模具熱尖式熱流道系統(tǒng) 不同類型的熱流道系統(tǒng)有不同的作用和適合的使用范圍，熱流道系統(tǒng)的類型直接影響到塑膠模具內(nèi)部元件的選用，更是影響到模具制造和使用，對于產(chǎn)品的注塑過程和質(zhì)量要求起著關(guān)鍵的作用。因此，只有清楚塑膠模具熱流道系統(tǒng)的不同類型，適用的范圍才能更好的完成產(chǎn)品注塑，保證生產(chǎn)的正常運行。 大部分的結(jié)晶性和非結(jié)晶性塑膠都能通過熱尖式熱流道系統(tǒng)進行加工，工作原理是噴嘴前端鑲件和冷卻系統(tǒng)結(jié)合，對澆口處的塑料成型溫度進行準確的調(diào)整。塑膠模具中分析塑膠件的工藝性 分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求。適用于加工尺寸較小的產(chǎn)品，一般熱尖式澆口都直接開在產(chǎn)品上，導(dǎo)致產(chǎn)品有比較輕微的澆口痕跡，因此應(yīng)將澆口位置放在產(chǎn)品凹進隱蔽的地方。

安排模具設(shè)計和加工的經(jīng)驗

安排模具設(shè)計和加工的經(jīng)驗 （一）、模具產(chǎn)品成品圖必須乘縮水，把成品圖鏡射一次，把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。 （二）、模具成品在模具應(yīng)遵循分中原則 模具成品對稱的，模具成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。 （三）、模具成品枕位之，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。 （四）、模具成品之間12—20mm，特殊情況下，可以作3mm。當入水為潛水時，應(yīng)有足夠的潛水位置，邊距與制品的存度有關(guān)。因此，只有清楚塑膠模具熱流道系統(tǒng)的不同類型，適用的范圍才能更好的完成產(chǎn)品注塑，保證生產(chǎn)的正常運行。 （五）當內(nèi)模料上出多個時，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。