軸承零件的疲勞剝落在很大程度上就是因?yàn)闈櫥椭谢煊须s質(zhì)引起的?？梢?，要想實(shí)現(xiàn)滾動軸承具有更長的壽命和精度保持期，除要求軸承制造廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量外，軸承用戶也必須用科學(xué)的方法和程序使用軸承，否則，再好的軸承也會在惡劣的隨意的使用條件下夭折。實(shí)現(xiàn)滾動軸承具有更長的壽命和精度保持期，除要求軸承制造廠家提高產(chǎn)品質(zhì)量外，軸承用戶也必須用科學(xué)的方法和程序使用軸承

滾動軸承常見故障及原因分析

故障原因分析

裝配前檢查不仔細(xì)，軸承在裝配前要先清洗并認(rèn)真檢查軸承的內(nèi)外座圈、滾動體和保持架，是否有生銹、毛刺、碰傷和裂紋；檢查軸承間隙是否合適，轉(zhuǎn)動是否輕快自如，有無突然卡止的現(xiàn)象；同時檢查軸徑和軸承座孔的尺寸、圓度和圓柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。對于對開式軸承座，要求軸承蓋和軸承底座接合面處與外座圈的外圓面之間，應(yīng)留出0.1mm~0.25mm間隙，以防止外座兩側(cè)“瓦口”處出現(xiàn)“夾幫”現(xiàn)象導(dǎo)致的間隙減小，磨損加快，使軸承過早損壞。

盡管可以安裝各種“免維護(hù)”密封軸承，但提前失效軸承中仍有35-36%是由于潤滑脂的技術(shù)應(yīng)用不正確和使用不當(dāng)造成的。任何潤滑不當(dāng)?shù)妮S承都不可避免地在正常使用壽命之前提前失效。

由于軸承通常是機(jī)械設(shè)備中不容易裝卸的部件，不經(jīng)常潤滑就會出現(xiàn)問題。在無法實(shí)現(xiàn)人工維護(hù)的情況下，制定全自動潤滑系統(tǒng)來達(dá)至潤滑效果。只要依據(jù)要求采用了潤滑脂、工具和技術(shù)進(jìn)行有效的潤滑，將有助于大幅度減少停機(jī)時間。

合理潤滑是保證滾動軸承可靠運(yùn)行和延長壽命的關(guān)鍵因素。滾動軸承故障大多數(shù)直接或間接地與潤滑不當(dāng)有關(guān)。這其中又包括使用了不合適的潤滑劑、潤滑劑老化以及潤滑不足等。

滾動軸承發(fā)生故障的原因：①潤滑不足，②不合適的潤滑劑，③潤滑老化，④材料和生產(chǎn)的失敗，⑤軸承選擇錯誤，⑥二次傷害，⑦安裝失敗，⑧液體雜質(zhì)，⑨固體雜質(zhì)。