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輸送帶在使用中出現(xiàn)故障的原因及對(duì)策

上覆蓋膠出現(xiàn)劃傷、撕裂、剝離、異常磨損等現(xiàn)象。  

（1）、擋板長(zhǎng)度不足所致，應(yīng)將擋板長(zhǎng)度調(diào)整放長(zhǎng)，直到輸送帶上的物料穩(wěn)

定為止。  

（2）、檔板不合適所致。檔板應(yīng)該是輸送帶寬度的2/3—3/4，塊

狀物料時(shí)應(yīng)窄一些。擋板l好呈扇形（開口順著運(yùn)行方向），并能調(diào)整

開度大小。  

（3）、輸送帶和擋板的間隔不合適。先把擋板的輸送帶運(yùn)行方向一側(cè)與輸送

帶相觸，之后慢慢加大間隔到適當(dāng)位置，以減少擋板對(duì)輸送帶的磨損。  

（4）、擋板的材質(zhì)不合適。擋板材質(zhì)過硬，或者使用舊輸送帶而輸送帶骨架露出，以致直接與輸送帶接觸，應(yīng)選用合適的橡膠擋板。

（5）、投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送帶運(yùn)行方向不同，以致

產(chǎn)生橫向力，使輸送帶跑偏或受磨損加劇，應(yīng)調(diào)整落料方向。

（6）、物料的落料角度和落差不合適所致。應(yīng)減少角度，使物料落在輸送

帶上不彈跳。落差大而輸送帶受到很大沖擊時(shí)，應(yīng)采取措施，以降低投料時(shí)的速度。

（7）、物料的落料速度不對(duì)所致，由于物料的落料速度和輸送帶的速度調(diào)

整得不好，物料落在輸送帶上的瞬間打滑，由此磨損上蓋膠時(shí)，要調(diào)整落料速度，使之與輸送帶速度一致。

（8）、下托輥粘有物料，不轉(zhuǎn)動(dòng)或沒調(diào)整好，上蓋膠異常磨損，應(yīng)采取如下幾種方法：安裝清掃器、清洗輸送帶、在返回輥上安裝橡皮套、修理或更換返回輥。

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輸送帶常見問題及排除措施

液力耦合器故障

液力耦合器的故障表現(xiàn)為五點(diǎn)：漏油、打滑、過熱、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器不轉(zhuǎn)和啟動(dòng)或停車有沖擊聲。

1漏油

漏油有三種情況：易熔塞或油塞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漏油、液力耦合器殼體接合面漏油和停車時(shí)漏油。

產(chǎn)生這三種情況的原因有四個(gè)：

（1）易熔合金塞未擰緊；

（2）注油塞未擰緊；

（3）“O”型密封圈損壞；

（4）連接螺栓未擰緊，軸套端密封圈或墊圈損壞；

針對(duì)這四種情況有三種解決的辦法：

（1）用扳手?jǐn)Q緊易熔塞或注油塞；

（2）更換“O”型密封圈；

（3）擰緊連接螺栓更換密封圈和墊圈； 這三種方法可以有效的解決漏油的情況。

2 打滑

造成打滑的原因有三個(gè)：

（1）液力耦合器內(nèi)注油量不足；

（2）輸送機(jī)超載；

（3）輸送機(jī)被卡??；

針對(duì)三個(gè)原因有三種解決辦法：

（1）用扳手?jǐn)Q開注油塞，按規(guī)定補(bǔ)充油量；

（2）停止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，處理超載部；

（3）停止輸送機(jī)，處理被卡住故障； 這三種辦法對(duì)解決打滑問題有很大的幫助。

3過熱

造成液力耦合器過熱的原因主要就是通風(fēng)散熱不良，針對(duì)這種情況呢主要的解決辦法就是清理通風(fēng)網(wǎng)眼，清除堆積壓在外罩上的粉塵。這樣就可以增加散熱。

4 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器不轉(zhuǎn)

這種情況的原因有三個(gè)：

（1）液力聯(lián)軸器內(nèi)無油或油量過少；

（2）易熔塞噴油；

（3）電網(wǎng)電壓降超過電壓允許值的范圍；

解決這三種情況的辦法有兩個(gè)：

（1）擰開注油塞，按規(guī)定加油或補(bǔ)充油量；

（2）擰下易熔塞，重新加油或更換易熔塞合金塞。嚴(yán)禁用木塞或其它物質(zhì)代替易熔塞。

5 啟動(dòng)或停車有沖擊聲

造成液化耦合器啟動(dòng)或停車有沖擊聲的原因是液力聯(lián)軸器上的彈性聯(lián)軸器材料過度磨損，解決辦法是拆去連接螺栓，更換彈性材料。

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輸送帶的日常檢查

1每天進(jìn)行一次外觀檢查，檢查內(nèi)容為：

1.1輸送帶和接頭部分有否異常情況。

1.2輸送帶有否切割傷、裂紋、貫通傷以及其他原因造成的損傷。

1.3有否發(fā)生層間剝離損壞，特別在接頭部位。

1.4芯體有否拉斷部分。

1.5上下覆蓋膠有否磨損處，特別是上覆蓋膠，檢查擋煤板是否接觸輸送帶表面。

1.6輸送帶是否有半邊磨損。

1.7輸送帶兩邊有否磨損。

2每周檢查一次輸送帶磨損量，檢查點(diǎn)應(yīng)離接頭一定距離。

3每周檢查一次運(yùn)行情況，檢查內(nèi)容為：

3.1是否因輸送帶跑偏使輸送帶與托架磨損。

3.2物料有否偏載現(xiàn)象。

3.3托輥之間輸送帶垂度是否正常。

3.4有否由于托輥間距過大使輸送帶上的物料溢出的現(xiàn)象。

3.5輸送帶有否皺褶和下垂現(xiàn)象。

3.6輸送帶在驅(qū)動(dòng)輥上是否打滑。

4測(cè)定伸長(zhǎng)率

運(yùn)行開始，每周檢查拉緊裝置是否有效。一個(gè)月后，每月檢查一次。運(yùn)行三個(gè)月后每年檢查兩次。檢查時(shí)，通過拉緊裝置測(cè)定輸送帶設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)線間距離。

5每周對(duì)接頭進(jìn)行一次外觀檢查

檢查是否有異?，F(xiàn)象如外傷、凹凸等。檢查時(shí)要把接頭部位放到拉力低的位置檢查。

6每周檢查一次裝載點(diǎn)

檢查緩沖托輥位置是否正確，擋料板與輸送帶間隙是否合適。

7每?jī)扇諜z查一次清掃裝置

檢查刮板器動(dòng)作是否良好，輥筒和托輥是否粘有物料。

8每?jī)扇諜z查一次輥筒、托輥

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