數(shù)字化技術(shù)作為現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展的核心之一，為企業(yè)精細(xì)化轉(zhuǎn)型提供了契機(jī)。但大多數(shù)企業(yè)在推進(jìn)精細(xì)化管理、謀求數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，倉庫卻逐漸暴露出如下問題：

1、缺乏有效的信息化管理系統(tǒng)，倉庫員工每天的工作量大，降低了倉庫運(yùn)營效率。

2、對人工經(jīng)驗(yàn)要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤點(diǎn)等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗(yàn)去完成，領(lǐng)錯料、發(fā)錯貨時有發(fā)生。

3、倉庫的規(guī)劃也不好，沒有明確固定的堆碼位置，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，加大了出入庫的困難。

4、由于是人工記賬和盤點(diǎn)，倉庫里面實(shí)物數(shù)量和賬面不一致，數(shù)量不準(zhǔn)，對生產(chǎn)、銷售，乃至整個企業(yè)運(yùn)作都造成困擾。

5、雖然有SAP ERP系統(tǒng)使用，但注重的是財務(wù)管理，難以做到對作業(yè)過程管控，而且數(shù)據(jù)還需人工錄入更新，存在滯后性和不確定性。

面對現(xiàn)有問題，企業(yè)應(yīng)如何有效實(shí)現(xiàn)倉庫流程與庫存管理，賦能業(yè)務(wù)增長呢？WMS倉庫管理智能化平臺。

1、采用條碼技術(shù)，賦予物料/成品和庫位特有的條碼編號，為后續(xù)倉庫規(guī)劃、物料/成品精細(xì)化管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、在上架、領(lǐng)料和下架過程中，可掃碼讓貨品與庫位對應(yīng)，并可進(jìn)行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到。降低辨別難度，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫、補(bǔ)貨、調(diào)撥等環(huán)節(jié)，都可實(shí)現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實(shí)時作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，讓倉管員可以實(shí)時了解作業(yè)進(jìn)度，更好進(jìn)行調(diào)整。

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，加上先進(jìn)先出策略，大大減少呆滯料情況，降低人工作業(yè)成本的同時，也提升庫存周轉(zhuǎn)率。

5、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進(jìn)行查詢，讓自己可以準(zhǔn)確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況，保證采購、銷售、生產(chǎn)等計劃正常運(yùn)行。

6、通過SAPERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，建設(shè)企業(yè)業(yè)務(wù)一體化平臺，并提升供應(yīng)鏈的韌性，為企業(yè)數(shù)字變革提供堅實(shí)后盾。

佛山某汽車部件公司，主要經(jīng)營業(yè)務(wù)為：汽車零部件及配件設(shè)計、制造、零售和批發(fā)。而隨著公司業(yè)務(wù)的擴(kuò)展和發(fā)展需要，發(fā)現(xiàn)SAP ERP難以滿足倉庫業(yè)務(wù)的需求，出現(xiàn)了不少管理上的問題。為此，公司急需一個專業(yè)的WMS系統(tǒng)實(shí)施團(tuán)隊協(xié)助自身將倉庫信息化建設(shè)再上一個臺階。

通過引入標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)，建立規(guī)范、精細(xì)化的倉庫管理體系，實(shí)現(xiàn)倉庫管理過程中的高度透明和精細(xì)化運(yùn)作。并與公司現(xiàn)有的SAP ERP系統(tǒng)進(jìn)行無縫集成，打破信息孤島，提升供應(yīng)鏈效率，為公司未來業(yè)務(wù)的擴(kuò)展提供了便利。

主要項目目標(biāo)

1、通過實(shí)施WMS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部各系統(tǒng)的緊密協(xié)調(diào)和無縫銜接，提高出入庫效率、配送效率和發(fā)貨準(zhǔn)確率。

2、提高倉庫庫位利用率，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、條碼化、自動化作業(yè)。形成電子化工作流，減少重復(fù)工作量，提高工作效率。

3、實(shí)時掌握庫存動態(tài)，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運(yùn)行成本和運(yùn)營風(fēng)險。

4、減輕人工經(jīng)驗(yàn)的依賴，加快新員工上手速度，減少作業(yè)出錯。

6、實(shí)現(xiàn)批次管理，做到先進(jìn)先出，減少呆滯料。

經(jīng)過四個多月來的實(shí)施開發(fā)，WMS系統(tǒng)正式上線，幫助客戶實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的倉庫管理，提升了倉庫管理水平：

1、全程條碼化作業(yè)，員工利用PDA設(shè)備掃描條碼標(biāo)簽，快速完成采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)退料，物料銷售、委外領(lǐng)料等作業(yè)。

2、規(guī)范化庫位使用，實(shí)現(xiàn)物料/成品與庫位實(shí)時綁定，使入庫、出貨效率大大提升。

3、使盤點(diǎn)工作可隨時進(jìn)行，而且提高了盤點(diǎn)的準(zhǔn)確率和效率，做到了實(shí)賬一致。

4、數(shù)據(jù)自動采集并同步更新到WMS系統(tǒng)中，并通過接口，實(shí)時傳送到SAP ERP系統(tǒng)中，并生成對應(yīng)憑證，減少了錄入數(shù)據(jù)的工作量和出錯率。

5、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實(shí)現(xiàn)全局庫存的可視化。

6、每個物料/成品都有唯批次碼，為日后的質(zhì)量追溯提供了信息化基礎(chǔ)。

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴(kuò)展后，電子企業(yè)會逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)出現(xiàn)一些管理上的不足，難以快速應(yīng)對市場需求變化，例如在倉庫管理中，時不時會出現(xiàn)這些問題：

1、批次管理能力低，難以實(shí)行先進(jìn)先出管理，庫存的呆滯料多；

2、很多作業(yè)都需要人工經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業(yè)成本高；

3、日常作業(yè)完成后，需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)上，對人工要求高，且容易出錯，數(shù)據(jù)也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數(shù)量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細(xì)化管控，出錯率高。

5、庫存不夠準(zhǔn)確，對日常采購、生產(chǎn)備料、銷售發(fā)貨的計劃造成很大的影響。

6、整個倉庫運(yùn)營效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務(wù)體驗(yàn)。

通過WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成使用，可以保證兩系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)實(shí)時同步，避免出現(xiàn)信息孤島情況，確保倉庫數(shù)據(jù)真實(shí)、實(shí)時，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成價值：

1、支持打印物料標(biāo)簽，成品標(biāo)簽，箱標(biāo)簽，托盤標(biāo)簽，庫位標(biāo)簽等，為后續(xù)精細(xì)化管理和條碼作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、可對訂單的發(fā)布和出入庫情況進(jìn)行追溯控制，隨時查看物料/成品的庫存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進(jìn)行作業(yè)，包括收料、上架、領(lǐng)料、下架、復(fù)核、盤點(diǎn)、出庫、調(diào)撥、補(bǔ)貨等，數(shù)據(jù)實(shí)時提交到系統(tǒng)后臺，無需事后手工錄入。

4、通過策略指導(dǎo)庫內(nèi)實(shí)際作業(yè)，為人工提供可靠的作業(yè)指導(dǎo)，且作業(yè)靈活可配，降低人工作業(yè)成本。

5、對物料進(jìn)行出入庫時，系統(tǒng)可對物料進(jìn)行驗(yàn)證，確保出入庫物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴(yán)格按批次進(jìn)行先進(jìn)先出。

7、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實(shí)時，且能記錄庫存動態(tài)數(shù)據(jù)，做到庫存可查、可控和可追溯，庫存管理更輕松。

8、不斷提升供應(yīng)鏈效率，降低成本，滿足企業(yè)未來發(fā)展需求。