螺柱焊機(jī)的正確使用方法

螺柱焊機(jī)的正確使用方法

1、螺柱焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

另外，用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

1、螺柱焊機(jī)焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法(瞬時(shí)通電)或弱規(guī)范焊接法(長時(shí)通電)。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、螺柱焊機(jī)焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

螺柱焊機(jī)對(duì)于不同位置焊接的要點(diǎn)

1.垂直位置的焊接

在這種情況下，由于重力的作用使熔化的金屬流到栓釘?shù)南虏?，造成不均勻的焊腳，當(dāng)栓釘直徑較大時(shí)，情況尤為嚴(yán)重。為此建議：

(1)對(duì)直徑Φ16mm的栓釘，不進(jìn)行垂直位置的焊接。

(2)如果必須使用Φ16mm及以上的栓釘焊接時(shí)，為了得到較好的焊接，應(yīng)采用加大焊接電流并縮短焊接時(shí)間的方法。

除了上述兩點(diǎn)外，在焊接時(shí)還應(yīng)特別注意使栓釘垂直于工件，更要注意保持夾頭的清潔。

2.處于仰焊位置的焊接

在進(jìn)行仰焊時(shí)，焊接時(shí)熔化金屬的飛濺會(huì)造成事故，為此操作者必須帶上面罩和防護(hù)帽子用于保護(hù)。

在進(jìn)行焊接前，應(yīng)先按平焊位置時(shí)的電流和時(shí)間調(diào)整好，在仰焊時(shí)，由于熔化金屬的重力作用，會(huì)造成焊腳不飽滿，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使焊腳不完全，因此在仰焊時(shí)必須增大焊接電流，也就是說：在仰焊時(shí)，保持在平焊時(shí)的焊接時(shí)間而增大焊接電流，這樣才會(huì)得到良好的焊接。

電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)焊接儲(chǔ)能焊釘為什么會(huì)焊不牢？

首先一定是滿足了焊機(jī)的焊接范圍,然后再分以下幾種情況來講：

1. 機(jī)器使用壽命太久，電容儲(chǔ)能不夠

2.新機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致焊接不牢

3.機(jī)器突然之間焊不牢了,可能是焊槍線斷了,或者某個(gè)連接點(diǎn)松了或者是工人操作不當(dāng)造成

電容儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)工作時(shí)電壓自動(dòng)上升什么原因？

整流器元件或者控制部分損壞。