深圳市寶安西鄉(xiāng)運鑫五金經營部專業(yè)經銷各種切割機床

第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。

⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度 Ra 在 1.4～1.7μ m 之間。

⑵補償量 f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ 不到 0.01mm，而第三次切割 所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為 0.01mm。所以，第二次切割的補償量 f 約為 1/2d 0.01mm 即可。

⑶走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為 1～3m/s，并對跟 蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。

切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾 具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模 左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯 左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發(fā)生變形， 工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割 過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。機床配置：中走絲常見配置：閉環(huán)控制、伺服系統(tǒng)、全線軌、C型線架、拖板全支撐、恒張力緊絲裝置……。一般情況下，合理 的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端， 即將暫停點 （支撐 部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

線切割跟蹤的作用,線切割跟蹤如何調整

線切割加工中，調整好一個好的跟蹤，不僅僅是可以提高加工效率，還可以使加工工件的精度、光潔度更加平穩(wěn)。

那么線切割跟蹤的作用是什么呢？⑵補償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0。線切割跟蹤其實類似于汽車的油門，跟蹤越快，加工速度也就越快?？隙ㄓ行』锇閱栔苯诱{到100行不行，小編的回答是，就像車一樣，不是所有車子都適合超高速去跑的，這樣會給車帶來很大損耗，極有可能出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，那樣就不好了。

那么如何調整線切割跟蹤呢，調整跟蹤其實就是在調整取樣線電壓，不同的線切割控制柜都有一個理想的取樣線電壓，每個廠家的高頻電源都是不同的，所以需要詢問廠家。

例如廣東大鐵的取樣線電壓調整至40-45V，就是理想的跟蹤電壓。

在線切割行業(yè)，有些參數(shù)設置只有廠家知道，可能連專業(yè)的線切割維修師傅都搞不定。有很多售后問題是需要找廠家去幫助的，這也是小編我為什么總是說，買線切割設備一定要把售后放到參考的要點之一。