軋機(jī)在線預(yù)調(diào)整的主要內(nèi)容及其具體調(diào)整方式

首先涉及到的是軋機(jī)在線預(yù)調(diào)整的主要內(nèi)容，包括了軋輥的水平調(diào)整、軋輥的軸向調(diào)整、輥縫的調(diào)整與對正、導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整、軋制線對中調(diào)整等等。之所以這么復(fù)雜，是因?yàn)殡S著軋輥軋槽使用后的重新加工，每次使用后的軋輥直徑都有所變化，為了保證軋制線標(biāo)高不變，必須對軋輥進(jìn)行水平對中調(diào)整。造成軋機(jī)中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉塵的進(jìn)入，由于軋機(jī)在工作的時候，存在軸速高、承載負(fù)荷大、使用環(huán)境溫度高等特性，因此近水部位的油膜軸承均處于動密封狀態(tài)，所以水分、金屬雜質(zhì)、粉塵極容易進(jìn)人油品，造成油品污染嚴(yán)重。

其次，一般情況下軋制采用的都是上調(diào)整方式，也就是說水平對中調(diào)整可以通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實(shí)現(xiàn)。但是墊片的厚度要根據(jù)軋輥輥徑的大小，事先計(jì)算好，并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時間。

而軋機(jī)中上輥的水平調(diào)整可在線通過左右壓下絲桿的脫開來單獨(dú)調(diào)整完成，相對會比較簡單一些，容易操作。軋機(jī)其他方面的調(diào)整也是一樣，都必須采用對應(yīng)的方式和要求進(jìn)行，力求達(dá)到理想狀態(tài)。

雖然同樣都是用軋機(jī)軋制而成的，但是材料的不同以及工藝的區(qū)別，得到的帶肋鋼筋的性能也是不同的。強(qiáng)度這一點(diǎn)來說，就可以分為三個級別，分別是550級、650級、800級等。其中550級級別的帶肋鋼筋主要用作非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的受力主筋、架力筋、箍筋和構(gòu)造鋼筋，直徑在4～12mm，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為360MPa；軋機(jī)在使用過程中，如果遇到起步、升速、減速時張力波動大這一問題，那么我們應(yīng)如何進(jìn)行處理呢。

而650級的帶肋鋼筋直徑4～6mm，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值抗拉430Mpa、抗壓380Mpa，可以用作預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的受力主筋；800級的強(qiáng)度自然更高，能夠滿足預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中受力主筋的標(biāo)準(zhǔn)。

軋機(jī)潤滑劑之乳化液的選用和軋輥配置要求

   以往已經(jīng)有不少關(guān)于軋機(jī)軋制的材料板形不佳的例子，對此困擾也已經(jīng)有了解決的方式了，那就是在軋制過程中采用適當(dāng)工藝潤滑。這樣的話，不僅可以控制板形，還能降低軋機(jī)軋后材料的表面粗糙度，減少缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

   除了潤滑工藝外，潤滑劑的選用對軋機(jī)軋制產(chǎn)品的品質(zhì)也有極大的影響，以鋁材的熱軋而言，采用的是乳化液作為潤滑劑。它的基礎(chǔ)油是礦物油，添加劑有油性劑和極壓添加劑。

   經(jīng)過測試證明，乳化液的粒徑大小與粒徑分布對軋機(jī)軋制時的摩擦因數(shù)、軋輥輥面粘鋁、鋁板表面的附著油量都有很大的影響。一般情況下，較大的粒徑有利于油水兩相分離，提高潤滑能力。

   而乳化液的濃度決定了油析出后形成的油膜厚度，也是影響著軋機(jī)動力潤滑能力的高低的主要因素之一，要嚴(yán)格掌控。乳化液中添加劑的種類和含量決定著邊界潤滑的效果，尤其是在高溫下減摩抗磨效果特別顯著。

   除了上述重要參數(shù)外，乳化液本身應(yīng)具穩(wěn)定性高、熱分離性好，潤滑冷卻能力強(qiáng)的特點(diǎn)，這樣才能對軋機(jī)的軋輥及軋件產(chǎn)生更好的洗滌性，同時不使環(huán)境受到污染，做到環(huán)保生產(chǎn)。