隨著機床行業(yè)的發(fā)展，對主軸的要求越來越精密。特別是車削主軸，要求高剛性、高光性、高轉速、大扭矩。由于高速電主軸要實現(xiàn)高速運轉，以下幾個零部件質量直接影響著高速電主軸的性能。普通的電主軸能夠滿足高轉速但無法滿足高光性和大扭矩，無法使用。異步電主軸由于采用感應式轉子，主軸的體積要比普通的皮帶主軸的體積大很多，并且低速旋轉時的加工精度不是太好。要滿足高光性、高轉速、大扭矩的主軸，永磁車削電主軸是很好的選擇。

在數(shù)控機床中，電主軸通常采用變頻調速方法。目前主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制驅動器的驅動和控制以及直接轉矩控制三種控制方式。

普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恒轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態(tài)性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩(wěn)定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用于磨床和普通的高速銑床等。

　　由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且還可以顯著提高工件的加工質量，所以其應用領域非常廣泛，特別是在航空航天、汽車和模具等制造業(yè)中。（2）軸承與軸頸及支承孔的裝配、預緊力、同心度、潤滑條件以及作用在軸承上負荷的大小、徑向間隙等都對噪聲有很大影響。于是具有高速加工能力的數(shù)控機床已成為市場新寵。目前，國內外機床制造商在高速數(shù)控機床中廣泛采用電主軸結構，特別是在復合加工機床、多軸聯(lián)動、多面體加工機床和并聯(lián)機床中。

其他類型的電主軸比如車削、銑削等，和磨用電主軸不一樣，往往需要在一個轉速段內實現(xiàn)恒功率調速，另一種比較復雜的類型是加工中心用電主軸，通常是橫扭矩、恒功率混合設計，這也是和加工中心類電主軸的工作方式分不開的，在低速段，通常指1500轉以下，加工中心需要大吃刀量的切削，扭矩輸出要很大，并具備很強的短時過載能力，通常要求能達到2.2倍以上。電主軸有兩個主要的內部熱源：內置電動機的發(fā)熱和主軸軸承的發(fā)熱。而在高轉速段，需要有足夠的功率實現(xiàn)恒功率的精銑工作，需要使功率能隨著轉速的升高恒定保持。