碳化硅反應器提高了生產(chǎn)效率、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及化學處理的質量，同時降低了環(huán)境影響、性能波動以及成本。

　　碳化硅反應器具備通用性，不需要對設備或工藝做出大幅改動，然而當前的批量工藝技術要求化學過程適應基于一系列可變條件的現(xiàn)有設備。芯片為無壓燒結碳化硅材質，具有強的耐化學腐蝕性和很好的導熱率，可處理包括KOH等強腐蝕性物質，其高導熱率決定了其具有很好的換熱效率，改善了反應過程的傳熱條件，加快了反應效率。反應器外部支架為不銹鋼材質，帶有特別制的隔熱保溫層，可有利于節(jié)能降耗以及更精準的控溫。

千萬別小看了微通道反應器

微通道反應器，利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

　　微通道反應器獨特的結構給它帶來了一系列的性能，故它被應用到許多領域中。例如對于小規(guī)模的光化學過程，采用透明的微反應器可有利于薄流體層靠近輻射源。德國美因茲微技術研究所開發(fā)了一種平行盤片結構的電化學微反應器。

 微通道反應器全新單獨操作界面及遠程控制器，是目前市場上高科技的實驗室反應設備，是所有高校、化工公司及中科院推崇的小型高壓測試裝備；控制系統(tǒng)準確有效，安全可靠，實用的數(shù)據(jù)采集及時，方便，有效。微通道反應器有多種類型，按照操作模式可分為連續(xù)微通道反應器、半連續(xù)微通道反應器和間歇微通道反應器；按照反應相態(tài)可分為氣固相催化微通道反應器、氣液相微通道反應器、液液相微通道反應器和氣液固相微通道反應器。

微反應器的主要特征

1、大比表面積:強化了傳質、傳熱;縮短了擴散時間，實現(xiàn)流體間的快速均勻混合以及等溫操作;通道內作用力主要為:界面張

力，粘性應力以及毛細管力。

2、特別的流動行為:流體流動通常屬于層流;具有很強的方向性、對稱性和高度有序性;具有窄的停留時間分布和均勻的傳質過

程;便于對過程進行精準的理論描述和模擬。

3、催化劑的高通量篩選:催化劑用量少,操作連續(xù)，安全;適用于含有毒物質、易暴危險的反應。

4.無放大效應:通過集成眾多的反應器可以處理大批量的原料;節(jié)省從實驗室研發(fā)到工業(yè)過程的時間和成本。