鐵氟龍噴涂加工過程中的問題以及解決辦法

起泡

現(xiàn)象：微小氣泡與涂層表面。

起因：1.涂料使用粘度太高。

2.所用溶劑揮發(fā)性太高，工件加熱太急速。

建議補救方法：

1.降低涂料膜厚。

2.預(yù)熱工件，然后再噴涂及立即烘烤。

3.加入少量揮發(fā)性低溶劑。

氣孔及小針i孔

現(xiàn)象：極細小氣孔與涂層表面。

起因：1.過度攪拌以致大量空氣存在涂料內(nèi)。

2.在抽送過程中設(shè)備有漏氣。

3.涂料內(nèi)溶劑揮發(fā)性太高。

1.減低攪拌及留意涂料抽送過程。

2.加入揮發(fā)性較低的溶劑。

3.將工件逐步加熱，低溫表干后再高溫烘烤。

蛛綱狀表面

現(xiàn)象：幼小涂料流痕于涂層表面。

起因：液體涂料在抵達工作前已干掉。

建議補救辦法：

1.降低噴涂氣壓。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑。

3.降低涂料粘度。

干噴

現(xiàn)象：涂層表面粗燥及起“橙皮”現(xiàn)象。

起因：涂料在噴涂及氣化過程中失去大量溶劑。

1.減低噴槍與工件的距離，降低涂料粘度或增加涂料之流量（增加涂料/空氣之比）。

2.改用揮發(fā)性較慢的溶劑

壓鑄工件爆孔

現(xiàn)象：在壓鑄件有爆孔或凸起的現(xiàn)象。

起因：金屬內(nèi)藏微小空氣，空氣在涂料烘烤過程中膨脹令金屬表面留下火山孔。

1.將工件預(yù)熱至溫度高于烘烤溫度，若無起泡現(xiàn)象，讓工件冷卻，然后再做噴涂。

2.采用較低烘烤溫度之涂料。

白點

現(xiàn)象：圓形，像火山孔的小孔在涂層表面。工件表面可被看見。

起因：工件表面有污染物（如油脂或壓縮空氣中的油）以致涂料無法均勻分散在工件表面。

1.注意清洗及表面處理程序以確保表面沒有污染物。

2.檢查可能的矽油/硅油之污染。

3.安裝及經(jīng)常檢查壓縮空氣線除油除水裝置。

特氟龍噴涂加工的注意事項

      特氟龍涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為Teflon，因為發(fā)音的緣故，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等。除了對多種化學(xué)品的很強的耐性外，E-CTFE還顯示出高溫下在耐磨性、沖擊耐性和韌性，以及完全的真空耐性（例如良好的附著力）等方面優(yōu)良的抗機械破壞的品質(zhì)。特氟龍（鐵氟龍）涂料是一種獨i一無二的涂料，結(jié)合了耐熱性、化學(xué)惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優(yōu)勢，它應(yīng)用的靈活性使得它廣泛用于幾乎所有形狀和大小的產(chǎn)品上。

　　鐵氟龍噴涂涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細小的固體顆粒形態(tài)。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。短期內(nèi)可耐熱到300℃，一般在240℃~260℃中間可持續(xù)應(yīng)用，具備明顯的耐熱性，它能夠在冷凍溫度下工作中而不脆裂，在高溫下不溶化。鐵氟龍噴涂加工采用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。特氟龍加工過程中注意事項如下：

　　1、鐵氟龍噴涂所用的噴砂機具、管道及接頭必須安裝牢固，連接可靠，做到安全不漏。工作中也應(yīng)經(jīng)常檢查，有無漏氣和管道磨損情況，特別是嚴(yán)重磨損的管道應(yīng)及時更換，防止爆裂傷人。

　　2、噴砂時，噴嘴不準(zhǔn)對著人。

　　3、禁止在氣壓下修理鐵氟龍噴涂工具噴砂設(shè)備或更換零件。砂罐加砂時，應(yīng)將筒內(nèi)壓縮空氣排盡，方可開啟頂蓋。

　　4、操作者應(yīng)穿帶有頭盔的噴砂工作服。工作服用橡膠或人造革制成，并帶有空氣分配器。戴上橡膠、皮革或厚布手套；輔助人員必須戴防護眼鏡和防塵口罩。

　　5、操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經(jīng)過濾清，氣壓調(diào)節(jié)到1斤/平方厘米。

　　6、冬季鐵氟龍噴涂施工時，操作者呼出的熱氣易在頭盔的玻璃上結(jié)霧影響視線，可在玻璃內(nèi)壁涂抹防霧劑，但不宜過厚。

化學(xué)鍍鎳優(yōu)點

1、具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為HRC49~55,400℃熱處理為HRC69~72。試驗表明，在干燥和潤滑的情況下，具有相當(dāng)于硬鉻的耐磨性。因此，可用他來代替高合金材料和硬鉻鍍層。

2、具有優(yōu)良的抗蝕性，由酸性鍍液化學(xué)沉積NI-P合金層的抗蝕性比堿性鍍液優(yōu)越，它在鹽、堿、氨和海水中有很好的抗蝕性。50~125μm鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺上的零件，以抵抗海洋性氣候的腐蝕。

3、化學(xué)沉積NI-P合金無尖i端電流密度過大現(xiàn)象，在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，即有很好的“仿形性”，鍍后不需要磨削加工。沉積層的成分和厚度均勻，析出均勻性約在所定厚度的25％以內(nèi)。

4、化學(xué)沉積NI－P合金鍍層空隙少、致密、表面光潔。

5、不需要直流電源，被鍍零件無導(dǎo)電觸點。

6、在盲孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層。

7、不需要一般電鍍時所需的直流電機或整流設(shè)備，節(jié)能、無環(huán)境污染、不需要清水處理裝置。

8、熱處理溫度低，在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同硬度值。因此，它不存在熱處理變形問題，特別適用于加工一些精密要求高、形狀復(fù)雜、表面要求耐磨的零部件和工模具等。

9、無滲透性的限制，適用于大型、形狀復(fù)雜的零部件和工模具的表面強化。例如：機械制造和汽車制造工業(yè)中的大型拉延模，由于滲透性限制，無法用熱處理方法強化。在這種情況下可采用化學(xué)沉積NI－P合金層使其表面強化。