微反應(yīng)器的優(yōu)點

（1）無縫對接研發(fā)和生產(chǎn)

傳統(tǒng)化工生產(chǎn)是通過反應(yīng)器體積的增大來實現(xiàn)產(chǎn)能的擴大，但隨之帶來的是明顯的放大效應(yīng)，流動、 傳質(zhì)和傳熱的“三傳”問題很突出；而微化工技術(shù)是通過并行增加微反應(yīng)器的數(shù)量進行放大。即所謂數(shù)增放大，所以小試良好反應(yīng)條件無須放大即可直接作為生產(chǎn)條件，既減少了操作費用，又節(jié)省了空間，完好實現(xiàn)研發(fā)到生產(chǎn)的無縫對接。同時，微化工技術(shù)還可以靈活根據(jù)市場變化情況，靈活增加或減少微反應(yīng)器的數(shù)量，做到按時按地按需生產(chǎn)。

（2）可以實現(xiàn)生產(chǎn)的本質(zhì)安全

微反應(yīng)器控溫能力好，制冷能力往往也很高，能量的減少可以降低boom的潛在危險性,有效保證系統(tǒng)的安全而且，微反應(yīng)器中反應(yīng)物的量屬于微量級別，即使產(chǎn)物為有毒有害物質(zhì)，也因為單位時間產(chǎn)生的產(chǎn)物量很少，在相當(dāng)程度上降低了安全事故的危害性。因此微反應(yīng)系統(tǒng)有望使化工生產(chǎn)擺脫高危險的桎梏，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

微反應(yīng)器連續(xù)合成化及應(yīng)用

加氫反應(yīng)占所有制藥反應(yīng)類型的約14%。普遍采用的加氫釜很危險，而采用均相加氫，廢物處理又比較難，目前開發(fā)的微填充床技術(shù)將會解決這個問題。把催化劑填充到相應(yīng)的管道固定中，跟微反應(yīng)器結(jié)合，料液和氫氣通過微反應(yīng)器和微填充床即可完成反應(yīng)。當(dāng)然難點也很大。氣液固反應(yīng)是很難的，氣液在微反應(yīng)器中的流動，傳質(zhì)和反應(yīng)行為非常復(fù)雜。但催化劑只要不失活可以一直用，失活后需要開發(fā)再生工藝。前期的催化劑篩選和工藝開發(fā)過程也較為復(fù)雜，但是考慮到醫(yī)i藥行業(yè)的特點，對成本要求比較低，可以做的較快。

碳化硅反應(yīng)器保溫隔熱性能大大提高

　　碳化硅反應(yīng)器芯片原材料為亞微米級高純碳化硅，純度99.5%以上，采用無壓燒結(jié)工藝經(jīng)2150度燒制，并經(jīng)精密加工而成，單組反應(yīng)器單元為多片式結(jié)構(gòu)，采用技術(shù)高溫鍵合成一個整體，徹底地消除了泄露風(fēng)險。芯片自身帶有溫度探頭，可靈活監(jiān)控反應(yīng)溫度。碳化硅反應(yīng)器芯片采用“反應(yīng)/換熱一體式”設(shè)計，一面是反應(yīng)通道，一面是換熱通道，兩種功能集成在一塊碳化硅板上，得到了換熱效率。