煉油廢水COD降解菌固態(tài)菌劑的制備及性能考察

隨著工業(yè)廢水產(chǎn)量的增大，國(guó)家對(duì)其治理力度也逐漸加大。生物法具有投資少、操作簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、無(wú)二次污染的優(yōu)點(diǎn)，在石化行業(yè)煉油廢水的處理中應(yīng)用較廣。由于投加大量化學(xué)劑造煉油廢水回用成污泥產(chǎn)量較大，也使污泥的處理成本較高。生物法的廣泛應(yīng)用帶動(dòng)了生物菌劑行業(yè)的發(fā)展，但大量制備的菌液如不經(jīng)特殊處理會(huì)面臨保存時(shí)間短、活力低以及容易變異的問(wèn)題。目前，一般通過(guò)降低生物活性的方式解決該問(wèn)題，制備固態(tài)菌劑則是一種常用方法。該方法利用一些具有吸附性的材料作為附著載體來(lái)吸附微生物，并經(jīng)過(guò)干燥等后續(xù)處理，使微生物細(xì)胞活性降低甚至休眠，具有存放時(shí)間長(zhǎng)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸成本低的優(yōu)點(diǎn)。

本研究以煉油廢水COD降解菌為研究對(duì)象，考察了幾種吸附載體的吸附效果，以及存放時(shí)間、存放溫度、是否添加脫氧劑等對(duì)固態(tài)菌劑保存效果的影響；同時(shí)對(duì)固態(tài)保存菌劑和液態(tài)保存菌劑的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了比較，并對(duì)固態(tài)菌劑降解性能進(jìn)行了研究，以期為其他固態(tài)菌劑的制備及效果考察提供參考。通過(guò)樹脂吸附裝置的產(chǎn)水中的氯化鈉經(jīng)過(guò)雙極膜裝置電解來(lái)產(chǎn)生酸液和堿液，酸液回用于生產(chǎn)，堿液用于樹脂解析裝置中樹脂的再生。

煉油廢水水質(zhì)特性及其治理技術(shù)

　　煉油廢水的水質(zhì)水量都不固定。在水質(zhì)方面，由于提煉的y油來(lái)源不同。煉油廢水的物理處理方法煉油廢水是在煉油的過(guò)程中產(chǎn)生出來(lái)的污水，具有生化性差、污染程度差并且對(duì)土壤、生態(tài)系統(tǒng)和實(shí)物乃至人體都會(huì)產(chǎn)生危害的不良作用和影響。因此提煉過(guò)程含雜質(zhì)形態(tài)皆不相同，而且不同的煉制程序也會(huì)產(chǎn)生不同種類的污染物。在量的方面，生產(chǎn)過(guò)程使用的蒸汽、生產(chǎn)用水、冷卻水也會(huì)影響廢水的總量。一般來(lái)說(shuō)，煉油廢水的污染物種類。除了一般有機(jī)物之外，主要的污染物還有酚類、油脂、硫化物、氨氮等。

　　1、混凝沉淀法：通常煉油或者石化廢水使用的化學(xué)混凝法．都并用浮除法和過(guò)濾法，其中所添加的化學(xué)藥劑以Al2(sO4)3，、AlCl3，、Fe2(sO4)3，、FeC13、FeSO4、Na2Al2O4、Ca(OH)2等為主，也可以使用高分子聚合物破壞乳化油的乳化狀態(tài)，以利于油脂、SS的去除。3、溶解空氣浮除法：將全部或者部分廢水加壓，經(jīng)瞬問(wèn)減壓后形成的30～120um氣泡，氣泡附著在懸浮粒子或者油粒表面上，與粒子一同上浮而達(dá)到去除效果，通常先以API做初步處理。

　　2、過(guò)濾法：常用的濾料有英砂、無(wú)炯煤、多孔性陶瓷粉渣等。針對(duì)油脂吸附的有：特z纖維、玻璃纖維、鋸木屑、塑膠顆粒等，以多層排列為佳。

　　3、溶解空氣浮除法：將全部或者部分廢水加壓，經(jīng)瞬問(wèn)減壓后形成的30～120um氣泡，氣泡附著在懸浮粒子或者油粒表面上，與粒子一同上浮而達(dá)到去除效果，通常先以API做初步處理。如權(quán)利要求1所述的煉油廢水的處理方法，其特征在于所述的混凝氣浮池為采用兩級(jí)相串聯(lián)氣浮池，兩套氣浮池的結(jié)構(gòu)與組成完全相同。若要去除乳化油，則加入化學(xué)藥劑作混凝，一般加入鋁鹽、鐵鹽等并配合高分子電解質(zhì)使用。

　　4、活性污泥法:以活性污泥法處理煉油廢水，其結(jié)果為酚類去除率95％、BOD去除率85％、油脂去除率80％。而物化處理普遍存在_：藝復(fù)雜、安全性差、投資高，維護(hù)工作量大，易造成次污染，尤其是出水水質(zhì)難以穩(wěn)定達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，并且處理成本高，超過(guò)廠采用新鮮水的價(jià)格。以活性污泥法處理煉油廢水，研究指出當(dāng)F／M小于0．62kgBOD／kgMLVSS·d時(shí)，BOD去除率大于90％、油脂去除率大于85％。

煉油廢水處理的特點(diǎn)及方法

　　煉油廠的生產(chǎn)過(guò)程需要大量的水，雖然大部分水可循環(huán)使用，但是仍會(huì)產(chǎn)生廢水，其數(shù)量約是y油加工量的60%～70%。煉油廠廢水中含有有害的物質(zhì)，必須經(jīng)過(guò)處理后才能排放。

　　煉油廢水處理如何進(jìn)行操作呢？首先我們應(yīng)該了解煉油污水的來(lái)源及特點(diǎn)：

　　1.油類污染物排入水體后會(huì)形成一層分子膜，污染水體的水質(zhì)，使水中溶解氧含量下降。

　　2.除一般有機(jī)物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質(zhì)多，而且受堿渣廢水和酸洗水的影響，廢水的ph變化較大。

　　3.粒徑介于100-1000nm的微小油珠易被表面活性劑和流水固體所包圍，形成乳化油，穩(wěn)定的懸浮于水中，這種狀態(tài)的油不能用靜置法從廢水中分離出來(lái)。

　　針對(duì)煉油廢水處理的問(wèn)題，下面我們介紹幾種解決方法：

　　1、生物轉(zhuǎn)盤法

　　運(yùn)行機(jī)制是：當(dāng)圓盤沉浸沒于污水中時(shí)，污水中的有機(jī)物被盤片上的生物膜吸附，當(dāng)圓盤離開污水時(shí)，盤片表面形成薄薄一層水膜。煉油廢水COD降解菌固態(tài)菌劑的制備及性能考察隨著工業(yè)廢水產(chǎn)量的增大，國(guó)家對(duì)其治理力度也逐漸加大。水膜從空氣中吸附氧氣，同時(shí)生物膜分解被吸附的有機(jī)物。這樣，圓盤每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，即進(jìn)行一次吸附-吸氧-氧化分解過(guò)程，圓盤不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，污水得到凈化，同時(shí)盤片上的生物膜不斷生長(zhǎng)和增厚，老化的生物膜靠圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的剪切力脫落下來(lái)，生物膜得到更新。

　　2、生物膜法（曝氣生物濾池）

　　主要依靠反應(yīng)器內(nèi)填料上生物膜中所附微生物的氧化分解、填料及生物膜的吸附阻留和沿水流方向形成的食物鏈分級(jí)捕食以及生膜內(nèi)部微環(huán)境和厭氧段的反硝化作用等來(lái)運(yùn)行的。

　　3、電解法

　　借助電流來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程，在電解槽中通入一定電壓的直流電，讓廢水通過(guò)電解槽，使廢水中的電解質(zhì)的陰離子移向陽(yáng)極，并在陽(yáng)極失去電子而被氧化，陽(yáng)離子移向陰極，并在陰極得到電子而被還原，利用這種反應(yīng)使污染成分生成不溶于水的沉淀物，或生成氣體從水中溢出，使廢水得到凈化。過(guò)濾法是最為常見的一種方法石英砂、無(wú)煙煤、多孔性陶瓷粉渣等過(guò)濾材料將廢水中的雜質(zhì)吸附從而達(dá)到凈化的目的。