鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對(duì)比

堆焊耐磨合金法

堆焊耐磨材料是在單一高韌性材料的錘頭部位，通過(guò)堆焊硬質(zhì)合金材料來(lái)提高錘頭部分的硬度，從而提高材料的耐磨性能。堆焊工藝主要用在合金鋼錘頭等耐磨件的修復(fù)上，如用改進(jìn)的D618焊條對(duì)G35SiMn錘頭進(jìn)行堆焊，可延長(zhǎng)構(gòu)件的使用壽命。堆焊是通過(guò)焊條中Cr、W等合金元素形成高碳高硬度的萊氏體、馬氏體基體和化合物等硬質(zhì)相，以達(dá)到耐磨的目的。在高錳鋼或超高錳鋼錘頭修復(fù)中，可采用“母材 中間過(guò)渡層 耐磨層”的復(fù)合堆焊方法，堆焊時(shí)，用H1Cr21Ni10Mn6等焊接材料作為中間過(guò)渡層，用D227焊條作為耐磨層，使母材、中間過(guò)渡層及耐磨層相互間結(jié)合良好，使堆焊修復(fù)的高錳鋼錘頭的使用壽命提高2-3倍。

耐磨錘頭的磨損會(huì)影響使用嗎？

堆焊是一種一次性多堆些耐磨錘頭的修復(fù)方法。堆焊前需要做好檢查工作，先確保錘體有無(wú)受損，如果出現(xiàn)受損的話可以用一些專用焊條再進(jìn)行修補(bǔ)，在進(jìn)行堆焊修復(fù)時(shí)，要時(shí)刻保持清潔，注意清除油污、斑銹以及其他雜質(zhì)，為了保證質(zhì)量可以在修補(bǔ)之后再用此類焊條用直流焊機(jī)對(duì)所有錘體焊一層過(guò)渡層，然后再進(jìn)行焊接，焊的時(shí)候一定要用冷焊，保護(hù)焊工的同時(shí)也可以迅速的檢查耐磨錘頭受損處被焊的效果。不同的受損程度可以選擇多焊幾層，然后及時(shí)進(jìn)行敲打完成修補(bǔ)工作。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭生產(chǎn)元素需按比例添加

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭廠家所生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭主要是集高鉻Cr20和Cr26的優(yōu)異耐磨性與鑄鋼良好的韌性綜合性能為一體，來(lái)提高產(chǎn)品所具有的優(yōu)異耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能，每種元素在添加的時(shí)候都需要按照一定的比例來(lái)添加的原因是什么?

高鉻在與低碳相結(jié)合的時(shí)候容易出現(xiàn)M3c型碳化物，低碳、高鉻在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)M4C型碳化物，只有在鉻與碳配合恰當(dāng)時(shí)才可得到M7C3型碳化物，才能提高錘頭的耐磨性，但碳量太高超過(guò)共晶碳量會(huì)發(fā)生粗大的初生碳化物，質(zhì)很脆，在磨料沖擊下會(huì)碎裂，并且碳量增加，韌性降低。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭你不知道的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的好壞直接影響了破碎機(jī)的破碎效率，但卻是主要的易磨損件，錘頭在工作期間除受到撞擊磨損之外，還受到物料的沖擊，這樣長(zhǎng)期反復(fù)使用錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面發(fā)生磨損。

國(guó)內(nèi)的錘式破碎機(jī)錘頭制作材料有很多種，在物料給料口機(jī)內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)來(lái)打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎，而偉力機(jī)械所生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭使用壽命可達(dá)到錳鋼等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率也有所提高，這種雙金屬?gòu)?fù)合錘頭主要特征是采用兩種合金液液復(fù)合，離心式壓力鑄造工藝，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的缺點(diǎn)。