金屬鉻可以用來制造很多可靠的產(chǎn)品，但是在高碳鉻鐵廠家生產(chǎn)過程不可避免的會(huì)產(chǎn)生烙鐵的殘?jiān)浽巧a(chǎn)金屬鉻和鉻鹽的過程里產(chǎn)生的工業(yè)性的廢渣，對(duì)人類是有一定的危害的，但是鉻渣中的鉻已經(jīng)高度分散容易熔化，而且有玻璃所必需的硅、鈉、鈣等成分，鉻渣和含硅原料混合了以后，用焦、煤、煤氣等高溫煅燒，鉻渣含鉻酸鹽中的鉻酸根CrO42-會(huì)被高溫下酸性更強(qiáng)的硅酸、鋁酸代替而游離出來，被燃料氣體還原甚至熔于高溫熔液離解，或者是同硅酸等化合生成硅酸鉻鈉等化合物。高碳鉻鐵的熔點(diǎn)高達(dá)1773K以上，為了保證有高的反應(yīng)速度并使生成的合金順利地從爐內(nèi)放出和渣鐵分離，必須將爐溫控制在熔點(diǎn)以上的1923~1973K。所以能制成各種生活中常用的產(chǎn)品。

       鉻礦拆配原則：在高碳鉻鐵的實(shí)際生產(chǎn)中往往需要選擇合適的礦種拆配以嘉p配比例。鉻礦拆配的原則主要有：

       1)合適的鉻鐵比(Cr2o3/∑FeO)。一般來說,冶煉含鉻量大于50%黨肯金要求入爐綜合礦的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶煉含鉻量大于60%黨肯金要求此比值大于2.6。

       2)合適的MgO/Al2o3比值。在實(shí)際生產(chǎn)中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的鉻礦需配足量的焦炭，以增加焦炭層黨狂度，一方面是為了保證爐底不易損壞，另一方面也是為了增加未還原礦核在焦炭層的滯留時(shí)間。

       3)合適的塊度拆配。單獨(dú)使用粉礦時(shí)，易造成粉礦燒結(jié)，使料面透氣性變差，嚴(yán)重破壞了冶煉氣氛；使用塊度大的鉻礦易增加精煉層厚度，造成合金含碳量偏低。

       4)合適的熔化性能。單純使用易熔鉻礦會(huì)造成成渣過早，使熔化速度快于還原速度，易造成渣中跑鉻高現(xiàn)象，單純使用難熔鉻礦會(huì)增厚精煉層，出現(xiàn)大量未還原礦核以及合金含碳量偏低等現(xiàn)象，給正常冶煉帶來了很大的困難。

       低碳鉻鐵做為一種含碳量較低的鉻鐵品種，在煉鋼與鑄造中是一種重要的添加劑，平時(shí)我們常見的不銹鋼、高合金鐵素體鋼都是在冶煉中加入低碳鉻鐵冶煉而來，可以說低碳合金在應(yīng)用上是非常廣泛的。

       低碳鉻鐵是一種含碳量在0.25以下的鉻鐵品種，其生產(chǎn)原料為硅鉻合金、鉻鐵礦和石灰等冶金材料，通過各種冶煉方法冶煉而成，低碳合金在多種行業(yè)均有所使用，在煉鋼行業(yè)低碳鉻鐵是生產(chǎn)不銹鋼與特種鋼材必要的鐵合金添加劑。

       高碳鉻鐵是重要的戰(zhàn)略物資之一，由于它具有質(zhì)硬、耐磨、耐高溫、抗腐蝕等特性，在冶金產(chǎn)業(yè)、耐火材料和化學(xué)產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。 高碳鉻鐵的用途廣泛，在不銹鋼領(lǐng)域也得到了應(yīng)用，那么它成本是受那些因素的影響呢？

       如今節(jié)能減排是在各國(guó)都是非常重要一項(xiàng)工作，因此高碳鉻鐵生產(chǎn)企業(yè)也是因此而面臨非常大的壓力，多數(shù)企業(yè)都是必須要增加環(huán)保設(shè)施的投入才可以達(dá)到其合格的生產(chǎn)條件。