常規(guī)配料系統(tǒng)軟件是為配料工段的監(jiān)控和自動(dòng)配料而設(shè)計(jì)開發(fā)的可視化計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)。它具有操作簡單、可靠性qiang、人機(jī)界面友好、功能齊全、智能化和信息化程度高等特點(diǎn)。該系統(tǒng)具有配方庫管理功能。智能報(bào)表軟件為生產(chǎn)管理提供了大量的數(shù)據(jù)信息，如配料結(jié)果清單、原材料消耗清單、生產(chǎn)數(shù)量清單、配方使用結(jié)果記錄等?？梢愿鶕?jù)時(shí)間和公式生成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，打印交接班報(bào)告、日報(bào)表、月報(bào)和年報(bào)。此外，該系統(tǒng)可以與其他管理系統(tǒng)交互，以滿足深度數(shù)據(jù)分析的要求。系統(tǒng)詳細(xì)記錄每道工序的累計(jì)數(shù)量、比率、開始和結(jié)束時(shí)間等參數(shù)，并存儲以供查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可以自動(dòng)完成系統(tǒng)的配料過程，計(jì)算機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)的工作流程。該軟件操作簡單，形象生動(dòng)。同時(shí)，可以設(shè)置運(yùn)行密碼的保護(hù)、重要參數(shù)和密碼修改，實(shí)現(xiàn)分級管理。

　　自動(dòng)配料系統(tǒng)在購買時(shí)要注意哪些事項(xiàng)，如何才能購買到稱心如意的稱重配料系統(tǒng)產(chǎn)品呢?

1、稱重配料系統(tǒng)精度：稱重配料系統(tǒng)在購買時(shí)要看稱重系統(tǒng)的精度(分度值e)來考慮是否符合稱量的精度要求。比如選1g精度的秤或10g精度的秤，不要籠統(tǒng)地說要萬分之一或十萬分之一精度的秤，由于國外有些廠家是用相對精度來衡量秤的，這樣很容易產(chǎn)生誤解而購買到不符合自己使用的天平。

2、量程的要求：購買稱重系統(tǒng)除了注意其精度，選擇合適的稱量范圍也是非常重要的。一般選擇大負(fù)載加少許保險(xiǎn)系數(shù)即可，也就是說把常用載荷再放寬一些即可，不是越大越好。

3、稱重系統(tǒng)的校準(zhǔn)，配料秤在校準(zhǔn)前一定要詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，在此需要提示大家的是，稱重系　統(tǒng)開機(jī)即顯示零點(diǎn)，這只表示稱重系統(tǒng)的零位穩(wěn)定性合格，并不代表稱量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度符合測試標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)榕卸ㄒ慌_秤是否合格，需要綜合考查其它技術(shù)指標(biāo)的符合性。稱重系統(tǒng)在存放時(shí)間較長，移動(dòng)位置，環(huán)境變化或?yàn)槿〉脺?zhǔn)確稱量，稱重系統(tǒng)都需要進(jìn)行校準(zhǔn)。

自動(dòng)配料系統(tǒng)低定期維護(hù)內(nèi)容要求：

　　小修：檢查并修復(fù)調(diào)整系統(tǒng)，如檢修傳動(dòng)部分、潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期一般為1-3個(gè)月左右。

　　中修：完成小修的全部內(nèi)容，還有更換和修復(fù)推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。

　　大修：進(jìn)行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動(dòng)鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復(fù)各磨損件。大修的周期為5年左右。

　　配料系統(tǒng)肩負(fù)著提升國家經(jīng)濟(jì)的使命，選擇的自動(dòng)配料系統(tǒng)故障重要，但做好設(shè)備維護(hù)也是重中之重，一套的配料系統(tǒng)能給我們帶來長期的、豐厚的工作效益，這是配料項(xiàng)目良好的開端。

自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)

1.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺，運(yùn)行穩(wěn)定，速度快；實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能。

2.系統(tǒng)包含報(bào)表功能，數(shù)據(jù)儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表，并記錄日期，時(shí)間，報(bào)表編號及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性，可隨時(shí)讀取。

3.系統(tǒng)操作簡單，具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機(jī)對話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定。