在窯爐用磚制作過程中，蒸壓加氣塊控階段占相當重要的地位，高溫高壓蒸汽養(yǎng)護可使窯爐用磚坯中的自由水脫去，坯體顆粒彼此緊縮靠攏，這樣可減少水分急劇蒸發(fā)引起的熱膨脹破壞作用。

1、升溫階段

在保證窯爐用磚坯不受蒸氣影響的前提下，升溫時間應當盡量縮短，只要連續(xù)均勻地向養(yǎng)護室內送入蒸氣1.0~1.5小時即可。

2、恒溫階段

恒溫階段是坯體發(fā)生水化和水熱合成而使強度增長的重要階段。隨著恒溫時間的延長，水化物越聚越多，強度增長也越來越快。但恒溫達到一定時間后，強度增長開始變慢。不同原料配比，不同生產工藝，所生產出來的加氣塊坯，都有一個與其相對應的恒溫時間。例如，在96~100 ℃的濕熱條件下，恒溫時間春、秋季為8小時，夏季7小時，冬季10小時。降溫階段當生產量大，養(yǎng)護室空間不夠用時，應打開養(yǎng)護室門，采取快速降溫，會導致窯爐用磚體表里間產生溫差應力，使表層受拉，易形成微裂紋。所以，一定要控制降溫速度，每30分鐘的降溫不應超過10℃;養(yǎng)護室內外的溫度差不大于30℃，成品窯爐用磚方可出室。

紅磚墻與加氣塊的區(qū)別，紅磚墻為什么會返潮？

溫暖潮濕的海洋氣流，從較暖海面流向經過較涼的海面，空氣中的水汽遇冷凝結成霧滴，在空中積聚便形成霧。如果氣流經過的海面溫差大，則成霧的機會亦較大。

在這種天氣時，天氣的空間濕度較高，空氣含水率高，墻壁和地板的表里都冷了。如果這時溫暖潮濕的空氣流過墻壁和地板，空氣中的水份遇冷凝結成水滴，附在墻壁和地板上，便好像是墻壁和地板滲出水來了。由于紅磚墻沒有較好的吸收水分功能，因此，墻壁掛水現(xiàn)象一直存在。

蒸養(yǎng)加氣磚設備的過程是先研磨原料，然后按比例攪拌漿液。 在靜態(tài)固化和發(fā)泡，切割，蒸煮后，將攪拌的漿液倒入模具中，然后運輸成品。 由于加氣磚生產線由許多不同的小型設備組成，因此主要包括這樣一個相對特殊的生產過程：

首先，加氣磚設備具有很大的靈活性：加氣磚主要使用更靈活的發(fā)泡裝置。 除了用發(fā)泡劑發(fā)泡以外，只要可以達到孔的目的，就可以沒有限制地使用發(fā)泡方法。

其次，加氣磚的密度好：市場上的加氣磚的密度在500kg / m3以上，輕質磚混凝土磚的密度小于500kg;

環(huán)境保護制造，運輸和使用過程無污染。 保護耕地，節(jié)能降耗是綠色的建筑材料。 防火的主要原料大多數是無機材料，因此它們具有良好的耐火性，著火時不會散發(fā)有害氣體。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性為245分鐘00mm，厚壁的耐火性為520分鐘。

隔熱由于材料內部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔熱性能。