制氮機的特點

（1）產(chǎn)氮氣方便快捷：先進的技術(shù)，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。

（2）使用方便：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣。

（3）比其它供氮方式更經(jīng)濟：PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、等優(yōu)點。

（4）機電一體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行：

膜分離技術(shù)是在二十世紀中期發(fā)展起來的一種高新技術(shù)，近二、三十年來，在世界上得到了飛速的發(fā)展，膜分離技術(shù)正在為人類帶來巨大的利益。薄膜對某些氣體組分具有選擇性滲透和擴散的特性，因此可以達到氣體的分離。中空纖維膜實際上是具有相同內(nèi)外徑的微孔管，其結(jié)構(gòu)與列管式換熱器相似。纖維束相互獨立，在膜組兩端用環(huán)氧樹脂進行密封。數(shù)十萬根纖維捆在一起用來提供所需的表面積。在壓力作用下，各種氣體在中空纖維膜中的吸附、擴散、滲透速率不同，按順序排列，我們稱滲透速率的氣體為“快氣”，如氧氣、水氣；滲透速率小的為“慢氣”，如氮氣?；旌蠚怏w透過膜后，“快氣”被富集在低壓外側(cè)，“慢氣”被富集在高壓內(nèi)側(cè)，從而實現(xiàn)了混合氣體的分離。設(shè)備用途冶金行業(yè)專用制氮機適用于熱處理、光亮退火、保護加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結(jié)、加工、軸承生產(chǎn)等領(lǐng)域。

為什么橡膠輪胎行業(yè)會使用到制氮機？維護期間，氮氣發(fā)生器的碳分子篩應(yīng)根據(jù)客戶的使用情況進行添加或更換。

　在我國傳統(tǒng)工藝中，鋼子午線輪胎是采用過熱水成型硫化的。所謂超熱水硫化，是指利用低壓蒸汽對輪胎進行定型。在輪胎正硫化過程中，的內(nèi)部介質(zhì)（類似于模具的作用）是170℃以上的高壓熱水，外部溫度是低壓蒸汽進行硫化。

　　充氮硫化是指使用低壓氮氣（0.4-0.5mpa）進行輪胎定型。輪胎正硫化過程中，內(nèi)介質(zhì)為高壓蒸汽和高壓氮氣（2.5MPa）的混合物，外部溫度為低壓蒸汽進行硫化。這兩種方法都是利用高溫將天然橡膠鏈的分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時將帶層緊密結(jié)合起來，在胎面上形成花紋。氮氣硫化的里程、耐久性、均勻性、穿刺性等性能指標均高于傳統(tǒng)的過熱水硫化。制氮設(shè)備購置費可在一年以上收回全部投資。膜空分制氮以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。