之所以選擇合金結(jié)構(gòu)鋼作為不銹鋼直線光軸的毛坯，是因?yàn)檫@種材料經(jīng)過了調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮之后，我們是會(huì)注意到它在很大的程度上也就是會(huì)直接的就獲得了一個(gè)比較高心部強(qiáng)度，有比較優(yōu)良的耐磨性和耐疲勞性能。

不僅是毛坯材料，不銹鋼直線光軸毛坯的加工制作方式也很重要，當(dāng)不銹鋼直線光軸進(jìn)行小批量出產(chǎn)時(shí)，為了能在較大的程度上去提升出它的出產(chǎn)效率，盡量選擇自由鍛去直接的就進(jìn)行毛坯方面的制作。

當(dāng)然也有一些細(xì)節(jié)需要注意，當(dāng)我們?cè)诓捎米杂慑懭ミM(jìn)行制作直線光軸毛坯的時(shí)候，在一定的程度上也就是應(yīng)該要根據(jù)毛坯尺度，還有它的形狀等方面去進(jìn)行判定。但這也不是的，對(duì)于不同的零部件，對(duì)其加工精度的要求也是不同的。

而就不銹鋼直線光軸而言，它的毛坯鍛件的尺度公差應(yīng)該要大達(dá)到八至十二級(jí)，對(duì)于其成型之后的尺度來說，在實(shí)際進(jìn)行應(yīng)用和設(shè)計(jì)的時(shí)候，也就是會(huì)把它的直徑的定為一定數(shù)值。

雖然直線光軸和直線導(dǎo)軌的功能是近似的，都是支撐和引導(dǎo)，但它們之間仍然存在一些區(qū)別，較為主要就是安裝部位和形狀。從形狀來看，直線光軸是圓形的；而直線導(dǎo)軌一般成方形其上加工有固定安裝滑塊的部位的。

而從安裝角度來看，直線光軸一般是兩頭固定,中間懸空連接部件包住光軸徑向的全部或大部分；但直線導(dǎo)軌一般是其一面全部緊貼于設(shè)備安裝基座,以螺栓固定的。

  經(jīng)過合理的配合之后，直線軸承體現(xiàn)出了輕量化、耐蝕性、互換性、低成本等特性，被廣泛應(yīng)用在各種機(jī)器配備上，能達(dá)到省力化、自動(dòng)化的經(jīng)濟(jì)效益。像電子設(shè)備、食品機(jī)械、包裝機(jī)械、機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)械、儀器、機(jī)器人、工具機(jī)械、數(shù)控機(jī)床、汽車及數(shù)字化三維坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備等精密設(shè)備或特殊機(jī)械行業(yè)都將用到直線軸承。

不銹鋼活塞桿有很多用處，它既可以作為液壓氣動(dòng)、工程機(jī)械、汽車制造的活塞桿；也可用作塑料機(jī)械的導(dǎo)柱，包裝機(jī)械、印刷機(jī)械的輥軸；甚至是紡織機(jī)械、輸送機(jī)械用的軸心等等。

這么重要的部件是用滾壓技術(shù)加工而成的，它的表面層可能會(huì)留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展，從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高不銹鋼活塞桿的疲勞強(qiáng)度。

直線光軸的加工是如何確定的呢？

首先，盡量采用小的加工余量，目的是為了縮短加工時(shí)間，并且降低零件的制造費(fèi)用。其次，應(yīng)保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。后，決定磨削加工余量時(shí)應(yīng)考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時(shí)，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好