影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性 密排六方點(diǎn)陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對(duì)金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對(duì)摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對(duì)摩擦副表面的耐磨性就較好。

硬度 金屬材料的耐磨性可以由材料的硬度來(lái)衡量。這主要是因?yàn)椴牧系挠捕确从沉瞬牧系挚刮锪蠅喝氡砻娴哪芰Γ捕雀呶锪蠅喝氩牧媳砻娴纳疃染蜏\，切削產(chǎn)生的磨悄體積就小，即磨損就小，耐磨性就高。所以，導(dǎo)致材料硬度提高的金屬組織，一般也能提高材料的耐磨性。但是，由于材料的成份和組織有差別，材料組織可能不適應(yīng)某一種特定的磨損條件，硬度大小不能成為比較材料耐磨性的充分基礎(chǔ)。

錘頭的工藝材質(zhì)和質(zhì)量是影響磨損的主要原因

通常硬度比較大的巖石對(duì)錘頭的磨損大些，所以觀察錘頭是否在正常工作，出料和進(jìn)料是否常，物料的粒度大小有沒(méi)有改變等這些現(xiàn)象來(lái)判斷錘頭是不是已經(jīng)損壞，及時(shí)更換能夠保證產(chǎn)品的使用壽命；機(jī)器的新舊程度對(duì)于錘頭的磨損程度也有一定的影響，新的機(jī)器錘頭相對(duì)耐磨一些，使用的時(shí)間也長(zhǎng)，所以設(shè)備的好壞對(duì)于錘頭的耐磨程度有一定的影響力。

錘頭的工藝材質(zhì)和質(zhì)量是影響磨損的主要原因，即使設(shè)備再好質(zhì)量差的錘頭也不會(huì)有很好的耐磨程度的，所以了解錘頭是由什么材料制作的能夠起到很好的辨別效果，現(xiàn)在錘頭的材質(zhì)如果是高錳鋼，那么在生產(chǎn)的時(shí)候都會(huì)添加鉻提高強(qiáng)度和耐磨性能，其他的一些元素添加也能夠起到很好的耐磨效果。