熱分解以RTO和CO的應(yīng)用例子較多，如果用于處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接處理中高濃度廢氣時(shí)有很大區(qū)別，需要企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。常見的RTO和CO裝置工藝流程如圖1、圖2。02RTO與CO在處理中高濃度廢氣中各方面的異同現(xiàn)就廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、動(dòng)力負(fù)荷、主設(shè)備投資、運(yùn)行成本等方面進(jìn)行比較。2.1廢氣適用種類兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機(jī)廢氣。含硫磷類廢氣會(huì)使催化劑中du，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時(shí)對(duì)設(shè)備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

單套CO處理廢氣流量為1000～20000m3/h，廢氣流量再加大，gao效換熱器設(shè)計(jì)困難且催化劑層也會(huì)出現(xiàn)明顯偏流局部過熱現(xiàn)象影響廢氣分解效率。2.4輔助能源RTO的燃燒室需要一支長明火，加上設(shè)備自重大、預(yù)熱時(shí)間長，一般使用液化氣、天然qi、輕柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。CO同樣可以使用液化氣、天然qi、輕柴油等做為輔助能源，由于設(shè)備自重較RTO輕50%，為了避免增加一個(gè)需監(jiān)管的危險(xiǎn)源，推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統(tǒng)只180kW，其預(yù)熱時(shí)間≤1.5h。

適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)yao、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備性能特點(diǎn)：1、操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。設(shè)備啟動(dòng)僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。2、采用當(dāng)今先進(jìn)的貴jin屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。3、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。4、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。應(yīng)用領(lǐng)域：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理，苯類，醇類，醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。

　廢輪胎煉油設(shè)備的每班保養(yǎng)的規(guī)范

　　(1)設(shè)備操作者在上班前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看有無異狀并檢查上個(gè)班組的設(shè)備運(yùn)行記載。

　　(2)設(shè)備操作人員應(yīng)在設(shè)備發(fā)動(dòng)前依照設(shè)備光滑圖標(biāo)的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行光滑處理。

　　(3)設(shè)備操作人員在確保設(shè)備無誤后進(jìn)行設(shè)備空車作業(yè)，待設(shè)備各個(gè)部分作業(yè)正常后方可進(jìn)行作業(yè)。

　　(4)設(shè)備操作人員在設(shè)備的運(yùn)行過程中要來回巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常當(dāng)即進(jìn)行停機(jī)處理，并及時(shí)告訴設(shè)備保養(yǎng)專員。

　　(5)每日下班前，設(shè)備操作人員應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行記載是否填制完好，并用20分鐘左右的時(shí)間清理設(shè)備、清理作業(yè)場(chǎng)地，確保設(shè)備的潔凈、整潔。