在CNC主軸維修柴油發(fā)電機組中，因為主軸使用頻率比較多，而且關乎整個使用過程，所以主軸瓦的損壞也很常見，除了不當操作會引起主軸瓦的損壞外，下面這些原因也會引起數(shù)控精密高速電主軸損壞。

　　發(fā)電機組軸承的燒損，即平常所說的“燒瓦”，其主要原因是間隙過小，潤滑不良及使用操作有問題。

　柴油發(fā)電機組在起動、停車過程中，軸承經(jīng)常處于臨界潤滑狀態(tài)，可使油膜間斷，磨擦面直接接觸。即使柴油機在正常運轉時，由于負荷不穩(wěn)定等因素，軸頸和軸承也很難保持均勻和不間斷的液體潤滑。另外，新的柴油機在裝配時未能清除型砂和鐵屑，可在運轉過程中進入灰塵污物，也是加速磨損，造成拉瓦燒瓦的主要原因。

通過計算，我們可以根據(jù)實際的振型情況調整我們的設計方案，通過增減軸承跨距、減輕懸伸端附加件的質量、減小電機轉子尺寸等方式來調整振型，以獲取我們需要的結構和結果。

　　第二步，根據(jù)我們調整后的結構，設計出圖紙，進入加工階段，從材料的選用到熱處理工藝的選擇對于終主軸品質的影響都是巨大的，在零部件的動平衡階段，一定要嚴格的控制高速旋轉部件的動不平衡質量，目前業(yè)內慣用的標準是按照G0.4級對軸系進行動平衡，這一步事關將來主軸產(chǎn)品的品質，非常重要，因此也被稱為主軸四大技術之一。

絲杠軸承特點

絲杠軸承特點

　　1、傳動：絲杠軸承傳動效率可達到90%~98%，是傳統(tǒng)滑動絲杠系統(tǒng)的2~4倍，有小扭矩大推力的作用。

　　2、運動平穩(wěn)：絲杠軸承為角接觸軸承，擁有摩擦阻力小、靈敏度高、運行穩(wěn)定的特點。

　　3、精度高：運動升溫小，可以消除預緊軸向間隙和拉伸補償，擁有較高的使用精度和重復定位精度。

　　4、使用壽命長：因為制作過程中軸承精度要求較高，又經(jīng)過精密磨削，滾動過程中磨損很小，有較長的使用壽命和精度保持效果。

　　5、性能穩(wěn)定：軸承運行過程中表現(xiàn)平穩(wěn)、反應靈敏、可靠性高，故障率低，方便維護保養(yǎng)，只需進行潤滑和防塵就可以滿足日常工作精度需求。

　　6、剛度高：絲杠軸承有歌德式溝槽使與溝槽達到較好的接觸以便輕易運轉。如果加上適當?shù)念A緊力可以消除軸向間隙，擁有更好的剛性和精度，減少軸承發(fā)生形變。

　　7、傳動可逆：為了防止逆轉滾動螺旋傳動逆轉率高，不能自鎖。在傳動系統(tǒng)中設有能夠自鎖的機構（如蝸桿傳動），在螺母、絲杠或傳動系統(tǒng)中裝設單向離合器、雙向離合器、制動器等。

主軸軸承預緊力的測量方法

主軸軸承預緊力的測量方法　　

　　1、起動扭矩法：也叫啟動力矩法，通過用拉力計測量啟動切向力，計算得到啟動扭矩。適用于大預緊力的測量，比如滾珠絲杠固定，因為太小的預緊力，測量誤差大。得到扭矩后，通過啟動扭矩和預緊力的關系估出預緊力。

　　2、推力靜剛度法：施加軸向力，測量軸向位移，得到靜剛度。此方法適用于球軸承預緊力測量，因為球軸承剛度，隨預緊力變化較大。而圓柱滾子軸承剛度，隨預緊力變化不大。

　　3、固有頻率法：通過軸向給振動激勵測量頻率。這個方法，適用于角接觸球軸承，測量靈敏度高，但容易受到裝配，固定夾具的影響。主軸固有頻率與軸向彈性系數(shù)的關系是正相關。