螺桿式空壓機停機1個月以上的處理方法：

1)用塑膠紙或油紙將空壓機的控制器、配電箱等電氣設(shè)備包好，以防氣侵入;

2)空壓機停機時應(yīng)將油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈，避免冷卻器在低溫條件下凍裂損壞;

3)空壓機停機前有任何故障，應(yīng)維修好再放置，以免將來需緊急使用;

4)空壓機停機兩三天后再將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的凝結(jié)水排出;

螺桿式空壓機停機超過3個月除上述程序外，還要做以下處理：

1)將空壓機所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進入;

2)停用前更換空壓機潤滑油，并運轉(zhuǎn)30分鐘，兩三天后排除氣桶及油冷卻器內(nèi)的凝結(jié)水;

3)將凝結(jié)水完全排出;

4)將空壓機放到灰塵少、空氣干燥處存放。

空壓機節(jié)能改造

對空壓機節(jié)能的改造方式主要有以下兩種：

1.變頻調(diào)速方式，采取變頻調(diào)速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前，空壓機的壓力達到設(shè)定壓力時，即會自動卸荷；改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉(zhuǎn)速來降低壓縮機時的產(chǎn)氣量，維持氣網(wǎng)需要的較低壓力。這里有兩個地方可以節(jié)能：

（1）減少壓縮機從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過程帶來的電能消耗。

（2）電機的運轉(zhuǎn)頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。

以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗，但是空壓機在工作過程中產(chǎn)生如此大的熱能而讓它白白地散發(fā)到空氣中去，卻在很長的時間內(nèi)未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個極大的遺憾。

2.集中控制方式，對多臺空壓機采取集中控制方式。根據(jù)用氣情況自動控制空壓機的運行臺數(shù)，改造之前，空壓機開啟的臺數(shù)是固定的。

（1）若用氣量進一步減少，性能好的空壓機則會自動停機。在（1）的情況下，空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后，便可停掉相應(yīng)臺數(shù)的空壓機，運行臺數(shù)減少了，無疑就節(jié)約了用電。

（2）當(dāng)用氣減少到一定量時，空壓機是通過減少加載時間來減少產(chǎn)氣量。

螺桿空壓機需要注意的地方

1.購買了螺桿空壓機之后，用戶應(yīng)該選擇一個合適的位置去放置：平穩(wěn)的地面、相對干燥與干凈的環(huán)境，降低螺桿空壓機使用的負荷。

2.購買的螺桿空壓機，安裝的管道的時候，要盡量避免用氣終端與供氣終端相隔太遠，避免因為管道轉(zhuǎn)彎處過多而增加不必要的損耗。

3.選擇空壓機的時候，要選擇合適的功率的空壓機，打個比方：如果你的實際所需功率為15KW，你選擇了一個37KW的空壓機，可能就會導(dǎo)致用氣量達不到空壓機的出氣標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致空壓機時停時開的，也是在無端增加空壓機的使用負荷，時間長了就可能會導(dǎo)致空壓機損壞。

4.對螺桿空壓機還要注意定期的保養(yǎng)與維護。

螺桿空壓機配件機油的保養(yǎng)及更換

螺桿機油的好壞對噴油螺桿空壓機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗養(yǎng)化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司專用螺桿機油。

新機磨合期500小時后進行初次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。 更換方法： 起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。 停止運行，當(dāng)油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應(yīng)慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。 打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標(biāo)刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。 潤滑油在使用過程中必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應(yīng)及時補充新油，潤滑油使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應(yīng)2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內(nèi)無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關(guān)閉閥門。 潤滑油嚴(yán)禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。