振動篩處理能力大，篩分效率很高；振動器采用軸承稀油潤滑、外置式塊偏心結構。具有激振力大，軸承負荷小、溫度低，噪音小等特點（軸承溫升小于35°）；振動器整體拆裝，維護、更換方便，大大縮短了檢修周期（更換振動器只需1～2小時）；篩機側板采用整板冷作、無焊接、強度高使用壽命長。 橫梁與側板間聯(lián)接采用抗扭剪高強螺栓聯(lián)接，無焊接、橫梁易更換；篩機采用橡膠彈簧減振，與金屬彈簧比，具有噪音小，壽命長，過共振動區(qū)平穩(wěn)、 篩機各支點動負荷小等優(yōu)點；電機與激振器聯(lián)接采用撓性聯(lián)軸器，具有使用壽命長，對電機沖擊小等優(yōu)點。

此篩機系列廣泛用于煤炭、冶金、水電、礦山、建材、化工、電力、交通、港口等行業(yè)的分級作業(yè)。

振動篩作業(yè)流程

①運行振動篩前檢查：包括設備衛(wèi)生，各部位連接螺栓齊全、緊固、完好，檢查激振器是否完好，檢查各彈簧有無損壞、缺少、斷裂等現(xiàn)象，檢查三角帶是否張緊有無斷裂篩箱、篩板有無損壞，檢查篩板有無雜物堵塞篩面要平整無損壞、松動現(xiàn)象，檢查進出料溜槽是否暢通檢查橫梁有無開焊等現(xiàn)象，檢查防護裝置是否可靠，檢查控制箱、通訊、照明是否完好，接地保護是否可靠，控制按鈕是否靈活可靠。

②啟動時：開啟振動篩后，站在控制箱旁監(jiān)視設備起動發(fā)現(xiàn)異常立即停機。啟動正常后再次巡查每臺振動篩的噴嘴有無堵塞或脫落，經(jīng)常觀察電動機的溫度和聲音，經(jīng)常觀察激振器的聲音，觀察篩子的振動情況四角振幅是否一致有無漏煤現(xiàn)象三角帶是否松動或脫落，經(jīng)常觀察脫水脫介效果。檢查篩子入出料情況是否正常有無堵塞。

③停機：將篩子上的物料排完后即可停機。停車時觀察篩子在通過共振點時與其他設備有無碰撞當發(fā)現(xiàn)以下情況時必須立即停止。遇到危及人身或設備時，篩面積存雜物較多、下料不暢時，篩網(wǎng)大面積破，篩下溜槽堵塞嚴重，篩箱嚴重擺動等其他異常情況。問題排除后方可重新啟動運行振動篩。

模型建立：利用有限元分析ANSYS軟件建立篩箱的有限元模型，有兩種方法，一種是直接利用ANSYS軟件建立篩箱的實體模型，或在PRO/E軟件中建立實體模型然后導入到ANSYS中，這種方法要耗費較長的時間建模、計算，而且有可能計算不出理想結果;第二種方法是利用ANSYS軟件中的殼單元和板單元建立篩箱的有限元模型，這種方法建?？?，計算快，結果準確。根據(jù)所研究的振動篩的設計圖紙，篩框側板分為三部分，由厚度不同，材料相同的鋼板焊接而成，并且側板上還有各種不同截面形狀加強梁，以及起連接作用的橫梁，對于側板卷起的邊緣，我們也將其作為加強梁處理，其中加強梁與側板焊接連接，橫梁與側板是通過法蘭連接。所以在利用殼單元和板單元建模時，需要注意一點，即模型在劃分完單元網(wǎng)格后，不同厚度的側板的交界處，以及側板與橫梁和加強梁的連接處，其單元必須要有公共的節(jié)點，以傳遞載荷，否則在計算過程中板單元之間以及板單元與梁單元會發(fā)生脫離，導致結果不準確，模型建立失敗。建立的振動篩的側板由若干面組成，面與面的邊界線是加強梁，面的邊界線的交點是橫梁與側板的連接點，這樣在模型劃分完單元網(wǎng)格之后，不論是通過焊接連接，還是法蘭連接，在模型中都由公共的節(jié)點來表示。